Профессиональные решения для оперативного управления производством на платформе 1С
Получить консультацию
Менеджер познакомит с системой и ответит на все вопросы
Управление раскроем: от позаказной резки к системному управлению
Когда раскрой становится задачей, требующей системы
Если производство небольшое и строго позаказное — управление раскроем не представляет особой сложности. Каждый заказ индивидуально передаётся в раскрой — возможно, прямо из системы проектирования. Карты раскроя формируются на каждый заказ отдельно, заготовки выходят и тут же уходят в работу. Всё просто и понятно.
Но как только производство растёт, появляется целый ряд задач, которые уже невозможно решить «вручную» или средствами отдельных программ.
Формирование пакетных заданий на раскрой. На большом производстве раскраивать каждый заказ по отдельности — значит терять материал. Гораздо эффективнее собирать заготовки из разных источников — заказов клиентов, плана выпуска на склад — в единый пакет и раскраивать вместе: так оптимизатор плотнее размещает детали на листах и повышает коэффициент использования сырья. Но для этого нужна система, которая соберёт потребности воедино и сформирует общее задание на раскрой
Учёт деловых обрезков. Если материалы достаточно дорогие — необходимо вести учёт возвратных деловых отходов. После раскроя остаются обрезки, часть которых вполне пригодна для дальнейшего использования. Их нужно учитывать — фиксировать габариты, приходовать на склад — и в следующих сеансах раскроя использовать наряду с целыми листами. Без этого оплаченное сырьё просто выбрасывается.
Двойная единица измерения: количество и габариты. Материалы и заготовки раскроя — это не просто «штуки» или «квадратные метры». Нужно одновременно знать: сколько листов на складе, каких они габаритов, какова их общая площадь — и то же самое для обрезков. Лист 2800×2070 и обрезок 1400×600 — это разные объекты, хотя и один материал. Учёт должен вестись в двух измерениях: поштучно с габаритами и суммарно в метраже. Стандартный складской учёт для этого не приспособлен — нужны специализированные средства.
Перекомплектация после раскроя. На выходе из пильного центра заготовки сгруппированы по картам раскроя — то есть по листам, из которых они были вырезаны. Но для дальнейшей обработки нужна совершенно другая группировка: по заказам клиентов или по типам деталей. Одни и те же детали могут быть раскиданы по нескольким картам, а на одной карте — заготовки для разных заказов. Значит, после раскроя необходимо выполнить перекомплектацию: собрать заготовки из разных карт в производственные партии, сформированные уже по логике дальнейшей обработки. Без маркировки и системного учёта это превращается в хаос.
Все эти задачи — объединение заказов, планирование раскроя на склад, учёт обрезков с габаритами, двойные единицы измерения, перекомплектация после раскроя — требуют специализированных инструментов. Именно для их решения предназначен модуль «Управление раскроем».
Но как только производство растёт, появляется целый ряд задач, которые уже невозможно решить «вручную» или средствами отдельных программ.
Формирование пакетных заданий на раскрой. На большом производстве раскраивать каждый заказ по отдельности — значит терять материал. Гораздо эффективнее собирать заготовки из разных источников — заказов клиентов, плана выпуска на склад — в единый пакет и раскраивать вместе: так оптимизатор плотнее размещает детали на листах и повышает коэффициент использования сырья. Но для этого нужна система, которая соберёт потребности воедино и сформирует общее задание на раскрой
Учёт деловых обрезков. Если материалы достаточно дорогие — необходимо вести учёт возвратных деловых отходов. После раскроя остаются обрезки, часть которых вполне пригодна для дальнейшего использования. Их нужно учитывать — фиксировать габариты, приходовать на склад — и в следующих сеансах раскроя использовать наряду с целыми листами. Без этого оплаченное сырьё просто выбрасывается.
Двойная единица измерения: количество и габариты. Материалы и заготовки раскроя — это не просто «штуки» или «квадратные метры». Нужно одновременно знать: сколько листов на складе, каких они габаритов, какова их общая площадь — и то же самое для обрезков. Лист 2800×2070 и обрезок 1400×600 — это разные объекты, хотя и один материал. Учёт должен вестись в двух измерениях: поштучно с габаритами и суммарно в метраже. Стандартный складской учёт для этого не приспособлен — нужны специализированные средства.
Перекомплектация после раскроя. На выходе из пильного центра заготовки сгруппированы по картам раскроя — то есть по листам, из которых они были вырезаны. Но для дальнейшей обработки нужна совершенно другая группировка: по заказам клиентов или по типам деталей. Одни и те же детали могут быть раскиданы по нескольким картам, а на одной карте — заготовки для разных заказов. Значит, после раскроя необходимо выполнить перекомплектацию: собрать заготовки из разных карт в производственные партии, сформированные уже по логике дальнейшей обработки. Без маркировки и системного учёта это превращается в хаос.
Все эти задачи — объединение заказов, планирование раскроя на склад, учёт обрезков с габаритами, двойные единицы измерения, перекомплектация после раскроя — требуют специализированных инструментов. Именно для их решения предназначен модуль «Управление раскроем».
Решение: модуль «Управление раскроем»
Специализированный модуль системы — «Управление раскроем» — обеспечивает полный цикл управления участком раскроя материалов: от формирования задания и оптимизации карт раскроя до учёта выпущенных заготовок, списания сырья и расчёта себестоимости.
Общая схема работы
Процесс управления раскроем выстроен в виде сквозной цепочки:
Формирование потребности. На основании планов производства и данных спецификаций система формирует перечень требуемых заготовок — с указанием материала, габаритов и количества.
Оптимизация раскроя. Перечень заготовок вместе с информацией об имеющихся на остатках материалах — включая деловые обрезки — передаётся в специализированное ПО оптимизации раскроя, где формируются карты раскроя — оптимальное размещение заготовок на листах материала.
Исполнение. Карты раскроя подаются в пильный центр. По мере выхода заготовок выполняется их маркировка штрихкодовыми этикетками — синхронно с процессом распила.
Учёт результатов. В системе автоматически отражается факт выпуска заготовок, списание использованного сырья, оприходование деловых обрезков. Рассчитывается себестоимость каждой заготовки. Готовые заготовки передаются на дальнейшую обработку.
Оптимизация раскроя. Перечень заготовок вместе с информацией об имеющихся на остатках материалах — включая деловые обрезки — передаётся в специализированное ПО оптимизации раскроя, где формируются карты раскроя — оптимальное размещение заготовок на листах материала.
Исполнение. Карты раскроя подаются в пильный центр. По мере выхода заготовок выполняется их маркировка штрихкодовыми этикетками — синхронно с процессом распила.
Учёт результатов. В системе автоматически отражается факт выпуска заготовок, списание использованного сырья, оприходование деловых обрезков. Рассчитывается себестоимость каждой заготовки. Готовые заготовки передаются на дальнейшую обработку.
Планирование раскроя: объединение заказов
Система формирует задания на участок раскроя исходя из текущей потребности в заготовках и их возможного наличия на складе. При этом реализован важный механизм повышения эффективности: заготовки для разных заказов, которые пилятся из одинакового материала, могут объединяться в общие партии.
Это позволяет оптимизатору раскроя более плотно разместить заготовки на листах и существенно повысить коэффициент использования сырья. Вместо того чтобы раскраивать каждый заказ отдельно — с неизбежными потерями на каждом листе — система собирает заготовки из нескольких заказов в единое задание, обеспечивая максимально эффективный расход материала.
Это позволяет оптимизатору раскроя более плотно разместить заготовки на листах и существенно повысить коэффициент использования сырья. Вместо того чтобы раскраивать каждый заказ отдельно — с неизбежными потерями на каждом листе — система собирает заготовки из нескольких заказов в единое задание, обеспечивая максимально эффективный расход материала.
Интеграция с ПО оптимизации раскроя
Система обеспечивает формирование качественных карт раскроя за счёт тесной двусторонней интеграции со специализированным программным обеспечением оптимизации, включая:
-
CutRite - Базис-Раскрой
- Другое ПО
Поддерживается как двумерный раскрой (листовые материалы), так и одномерный (погонные материалы).
Двусторонняя интеграция означает, что данные передаются в обоих направлениях: система выгружает в оптимизатор перечень заготовок и доступное сырьё, а обратно получает готовые карты раскроя с информацией о размещении заготовок, отходах и коэффициенте использования.
Двусторонняя интеграция означает, что данные передаются в обоих направлениях: система выгружает в оптимизатор перечень заготовок и доступное сырьё, а обратно получает готовые карты раскроя с информацией о размещении заготовок, отходах и коэффициенте использования.
Режимы работы: от карт до пакетного раскроя
В зависимости от специфики производства и оборудования управление раскроем может осуществляться в различных режимах.
Режим «по картам»
Карты раскроя, полученные от ПО оптимизации, загружаются в систему. Дальнейшее управление — просмотр, контроль, отметка исполнения — выполняется в системе, в том числе на специализированных автоматизированных рабочих местах (АРМ) непосредственно в производстве. При необходимости карты передаются в пильный центр с ЧПУ для автоматического исполнения.
Пакетный режим
Перечень подлежащих выпуску заготовок рассматривается как единое неделимое задание и передаётся непосредственно в пильный центр. Карты в систему не загружаются — отмечается факт выполнения всего задания целиком. Этот режим используется, в частности, когда пильный центр оснащён собственным штатным оптимизатором раскроя.
Учёт материалов: два подхода
В зависимости от масштабов производства и стоимости сырья система поддерживает два подхода к учёту материалов раскроя.
Детализированный учёт — по листам и габаритам
Материалы учитываются поштучно — каждый лист и каждый обрезок имеет свои габариты и индивидуальный код. Деловые возвратные отходы — обрезки, пригодные для дальнейшего использования — приходуются на склад с указанием размеров и могут участвовать в последующих раскроях.
Этот подход более трудоёмкий, но обеспечивает максимально точное управление сырьём: система знает, какие именно листы и обрезки есть в наличии, и передаёт эту информацию в оптимизатор для повторного использования.
Система автоматически определяет, какие обрезки следует считать деловыми, а какие — списать в отходы, на основании заданных критериев.
Этот подход более трудоёмкий, но обеспечивает максимально точное управление сырьём: система знает, какие именно листы и обрезки есть в наличии, и передаёт эту информацию в оптимизатор для повторного использования.
Система автоматически определяет, какие обрезки следует считать деловыми, а какие — списать в отходы, на основании заданных критериев.
Учёт в метраже
Материалы учитываются суммарно — в квадратных метрах (для листовых) или погонных метрах (для одномерного раскроя). Информация о количестве и габаритах отдельных листов не ведётся. Этот подход применим при переработке больших объёмов сырья с относительно невысокой стоимостью, когда поштучный учёт обрезков нецелесообразен.
Учёт операций резки и себестоимость
Операции раскроя принципиально отличаются от других производственных операций — таких как обработка или сборка. Из одного листа материала получается несколько выходных продуктов: целевые заготовки и возвратные деловые отходы. Это требует специального подхода к учёту и расчёту себестоимости.
По факту выполнения операции резки система автоматически:
По факту выполнения операции резки система автоматически:
- Списывает использованное сырьё
- Приходует полученные заготовки и деловые обрезки
- Рассчитывает себестоимость каждой заготовки
Себестоимость использованных материалов распределяется между всеми «выходами» резки — заготовками и деловыми отходами — как правило, пропорционально их площади. Учитываются потери на обрезки, а при наличии сдельных операций — в себестоимость включается и сдельная заработная плата.
Этикетирование и штрихкодирование
Для быстрой и точной идентификации заготовок, листов и обрезков система обеспечивает формирование штрихкодовых этикеток. Каждая единица учёта — будь то заготовка или деловой обрезок — получает индивидуальный код, на основании которого формируется этикетка.
При работе в паре с CutRite поддерживается синхронное этикетирование: этикетки печатаются параллельно с выходом заготовок из пильного центра, непосредственно в процессе раскроя. Всю необходимую информацию для вывода на этикетки — включая перечень заготовок и их параметры — передаёт система.
Это устраняет путаницу на выходе из раскроя: каждая заготовка промаркирована, идентифицируема и может быть отсканирована на любом последующем этапе обработки.
При работе в паре с CutRite поддерживается синхронное этикетирование: этикетки печатаются параллельно с выходом заготовок из пильного центра, непосредственно в процессе раскроя. Всю необходимую информацию для вывода на этикетки — включая перечень заготовок и их параметры — передаёт система.
Это устраняет путаницу на выходе из раскроя: каждая заготовка промаркирована, идентифицируема и может быть отсканирована на любом последующем этапе обработки.
Комплектация после раскроя
После выхода из пильного центра заготовки рассортировываются по комплектам — как правило, в соответствии с заказами клиентов и/или по технологическим картам — и передаются на дальнейшую обработку. Маркировка штрихкодами обеспечивает безошибочную сортировку и прослеживаемость каждой заготовки или партии на всём пути через производство.
Анализ эффективности участка раскроя
Специальные отчёты позволяют проанализировать эффективность работы участка резки, в том числе:
- Коэффициент использования сырья — какая доля материала превращается в полезные заготовки
- Объём и структура отходов — сколько уходит в обрезки, сколько из них учтено как деловые
- Динамика показателей — как меняется эффективность раскроя во времени
Эти данные позволяют контролировать потери, оценивать результативность мер по оптимизации и принимать обоснованные решения по управлению участком.
Что это даёт бизнесу
Эффект для бизнеса
- Экономия сырья. Объединение заказов в партии, повторное использование деловых обрезков и качественная оптимизация карт раскроя — всё это напрямую снижает расход материала. На участке, где перерабатываются тысячи листов в месяц, даже увеличение коэффициента использования на несколько процентов — это ощутимая экономия.
- Прозрачность и контроль. Руководитель видит, сколько материала потребляет участок, какой процент уходит в отходы, как соотносятся плановый и фактический расход. Потери перестают быть невидимыми.
- Достоверная себестоимость. Себестоимость заготовок рассчитывается автоматически — с учётом фактических цен на сырьё, потерь на обрезки и стоимости операций. Это основа для корректного расчёта себестоимости конечной продукции.
- Порядок в производстве. Маркированные заготовки, рассортированные по заказам, — это меньше ошибок, меньше переделок и предсказуемые сроки на последующих этапах обработки.
