Профессиональные решения для оперативного управления производством на платформе 1С
Получить консультацию
Менеджер познакомит с системой и ответит на все вопросы
Полная автоматизация планирования для любых типов производства
Планирование производства — это фундамент, на котором строится вся операционная деятельность предприятия. Без надёжного инструмента планирования даже хорошо организованное производство неизбежно сталкивается с хаосом в сроках, запасах и загрузке
Если производство работает строго под заказ, ключевая задача — автоматически спланировать не только саму продукцию, но и всё дерево вложенных полуфабрикатов на всю глубину спецификации. Запустить в производство готовое изделие несложно, а вот гарантировать, что вместе с ним запланированы все узлы, детали и заготовки на каждом уровне — это уже требует автоматизации.
Если предприятие выпускает стандартную продукцию на склад, задача другая: нужно анализировать твёрдые потребности из принятых заказов, планы продаж, статистику прошлых периодов, текущие остатки — и на основании всего этого формировать производственную программу. В теории это можно делать в Excel, но на практике — данные по остаткам, заказам, резервам меняются постоянно, их нужно откуда-то подтягивать и актуализировать. Таблица быстро перестаёт справляться.
Но самый сложный случай — комбинированная схема. Конечная продукция является заказной и запускается под конкретный заказ покупателя, однако на разных уровнях вложенности в ней используются универсальные полуфабрикаты — стандартные узлы, компоненты, детали. Эти полуфабрикаты производятся не под каждый заказ, а своими партиями на склад, с заделами и наработками. Это значит, что при запуске одного изделия система должна одновременно работать в двух режимах: часть дерева планировать под заказ, а часть — сводно, на пополнение запасов. Совместить это вручную — задача, которая практически не решается без специализированного инструмента.
Если производство работает строго под заказ, ключевая задача — автоматически спланировать не только саму продукцию, но и всё дерево вложенных полуфабрикатов на всю глубину спецификации. Запустить в производство готовое изделие несложно, а вот гарантировать, что вместе с ним запланированы все узлы, детали и заготовки на каждом уровне — это уже требует автоматизации.
Если предприятие выпускает стандартную продукцию на склад, задача другая: нужно анализировать твёрдые потребности из принятых заказов, планы продаж, статистику прошлых периодов, текущие остатки — и на основании всего этого формировать производственную программу. В теории это можно делать в Excel, но на практике — данные по остаткам, заказам, резервам меняются постоянно, их нужно откуда-то подтягивать и актуализировать. Таблица быстро перестаёт справляться.
Но самый сложный случай — комбинированная схема. Конечная продукция является заказной и запускается под конкретный заказ покупателя, однако на разных уровнях вложенности в ней используются универсальные полуфабрикаты — стандартные узлы, компоненты, детали. Эти полуфабрикаты производятся не под каждый заказ, а своими партиями на склад, с заделами и наработками. Это значит, что при запуске одного изделия система должна одновременно работать в двух режимах: часть дерева планировать под заказ, а часть — сводно, на пополнение запасов. Совместить это вручную — задача, которая практически не решается без специализированного инструмента.
Автоматизация всех типов планирования
Система «ПС:Управление мебельной фабрикой 3.0 ERP» поддерживает все три схемы планирования — под заказ, на склад и комбинированную — с высоким уровнем автоматизации на каждом этапе: от запуска заказа в производство до формирования оперативной производственной программы по стандартной продукции и полуфабрикатам.
Планирование «под заказ»: запуск заказов в производство
Когда продукция является заказной, отправной точкой служит принятый заказ покупателя. Система выполняет автоматический «запуск» в производство: на основании заказа формируется цепочка заказов на производство готовой продукции и всех требуемых «заказных» полуфабрикатов. Состав цепочки определяется спецификациями на изготовление — система сама «разворачивает» дерево составляющих и планирует каждый уровень.
Сводное планирование «стандартной» продукции
Стандартная продукция и полуфабрикаты планируются не под каждый заказ, а сводно — исходя из общей текущей потребности, а также уровня имеющихся и плановых запасов.
Планировщик производства
Специальный инструмент планирования стандартной продукции – Планировщик производства - позволяет:
-
Работать в динамике по периодам — дням, неделям, месяцам. - Планировать последовательно по уровням номенклатуры — от готовой продукции к деталям и далее к заготовкам.
- Автоматически создавать заказы на производство на основании введённых плановых цифр — или корректировать уже существующие.
- Вносить ручные корректировки — автопланирование задаёт основу, но плановик всегда может вмешаться.
Комбинированная схема: заказная продукция со стандартными полуфабрикатами
На практике чаще всего требуется совмещение обеих схем. Готовая продукция является заказной и планируется под конкретный заказ покупателя, но в её составе — стандартные универсальные полуфабрикаты, которые производятся на склад и планируются независимо от принятых заказов.
Система позволяет реализовать такую схему, установив соответствующие настройки для каждого полуфабриката в дереве составляющих продукции. Для каждого узла спецификации определяется: планируется он «под заказ» вместе с головной продукцией — или независимо, на пополнение склада.
Система позволяет реализовать такую схему, установив соответствующие настройки для каждого полуфабриката в дереве составляющих продукции. Для каждого узла спецификации определяется: планируется он «под заказ» вместе с головной продукцией — или независимо, на пополнение склада.
В производство запускаются два вида продукции: 100 единиц столов «А» и 100 единиц столов «Б».
- Столешницы «А» и «Б» — заказные, различаются между собой. Система автоматически планирует по 100 единиц каждой — строго под заказ.
- Боковины — универсальные, одинаковые для обоих столов. Планируются независимо, на склад. Помимо требуемых 400 единиц (по 2 на каждый стол), может быть запланировано дополнительное количество — например, ещё 100 штук для поддержания складского запаса.
Таким образом, в рамках одного запуска система одновременно работает в двух режимах: заказные компоненты планируются строго под потребность, а универсальные — сводно, с учётом запасов и дополнительного выпуска.
Что это дает бизнесу
- Скорость запуска в производство. Принятый заказ превращается в цепочку производственных заданий автоматически — на всю глубину спецификации, без ручного разбора состава изделия.
- Точность планирования. Система работает с актуальными данными по остаткам, заказам и резервам — в отличие от статичных таблиц, которые устаревают в момент сохранения.
- Гибкость схем планирования. Для каждого полуфабриката в дереве изделия можно задать свой режим — под заказ или на склад. Это позволяет точно отразить реальную логику производства, а не подстраивать производство под ограничения системы.
- Оптимизация запасов. Универсальные полуфабрикаты планируются сводно, с учётом потребностей из разных заказов и целевого уровня запасов — без дефицита и без лишнего затоваривания.
- Снижение зависимости от ключевых сотрудников. Логика планирования заложена в систему: правила, спецификации, настройки режимов — всё это работает независимо от того, кто именно сегодня формирует план.
