На большинстве производственных предприятий верхний контур автоматизации уже существует. В компании работает корпоративная информационная система — например, 1С:ERP, 1С:Комплексная автоматизация или 1С:Управление торговлей, — в которой ведутся клиенты, продажи, закупки, финансы и учёт.
Как правило, в такую систему уже вложены существенные средства и годы работы. Она обросла интеграциями и привычными бизнес-процессами.
Но при этом само производство нередко остаётся для руководства «чёрным ящиком». На уровне цеха планирование ведётся в Excel, задания передаются на бумаге, факт исполнения собирается с опозданием, а единой картины состояния заказов и загрузки оборудования нет.
В такой ситуации логичнее не перестраивать всю корпоративную систему ради наведения порядка в производстве, а использовать другой архитектурный подход: добавить к работающей ERP отдельную систему оперативного управления производством — MES-контур.
Разберём, как выстраивается такая двухуровневая архитектура, где логично провести границу между системами и как этот принцип реализуется на практике на примере ПС:MES — системы оперативного управления производством на платформе 1С.

Разделяем корпоративный и производственный уровни

На производственном предприятии есть два существенно разных типа управленческих задач, которые целесообразно разделять и на уровне ИТ-архитектуры.
Корпоративный уровень (ERP) отвечает за бизнес предприятия и его экономику: договоры, взаиморасчёты, продажи и закупки, финансы, корпоративный и регламентированный учёт. Такая система оперирует относительно укрупнёнными бизнес-объектами.
Производственный уровень (MES) имеет другую природу. Здесь необходимо управлять множеством конкретных производственных действий и событий: обеспечить рабочий центр материалами, запустить деталь в обработку, выполнить операцию, зафиксировать выпуск или отклонение, определить дальнейшую последовательность работ.
Переносить всю эту производственную детализацию в корпоративную ERP часто означает существенно усложнять систему верхнего уровня задачами, которые ей для выполнения корпоративных функций просто не нужны.
Именно поэтому глубокое пооперационное управление целесообразно выносить в отдельный MES-контур, специализированный на детальном планировании, диспетчеризации и контроле производства.

Где провести границу обмена данными

Одной из наиболее удобных точек интеграции является уровень готовой продукции.
На практике связь между ERP и производственным контуром может быть организована по двум основным сценариям.
Сценарий 1: план формируется в ERP. Система верхнего уровня выполняет объёмно-календарное планирование готовой продукции, а в производственный контур передаёт уже сформированный план выпуска.
Сценарий 2: план формируется на уровне MES. ERP передаёт первичную потребность — например, клиентские заказы. MES-система сама формирует план выпуска с учётом текущих остатков, ранее запущенного производства и сроков потребности.
В обоих вариантах вся последующая производственная детализация — полуфабрикаты, детали, маршруты, операции, рабочие центры и контроль исполнения — формируется и ведётся уже внутри производственного контура.

Как укрупнённый план детализируется и исполняется в производстве: на примере ПС:MES

Посмотрим, как этот архитектурный принцип реализован в ПС:MES.
После получения потребности или плана выпуска система формирует конкретный план производства и управляет его исполнением вплоть до выпуска готовой продукции:

Разузловывает производственные спецификации. Готовая продукция разбивается на необходимые полуфабрикаты, узлы и детали.
Детализирует производство по маршрутам и операциям. Система учитывает, через какие рабочие центры должна пройти каждая деталь и в какой последовательности выполняются операции.
Рассчитывает загрузку и формирует расписание. Определяется загрузка рабочих центров и строится производственное расписание с учётом мощностей, сроков и текущих ограничений.
Выдаёт задания и фиксирует фактическое выполнение. Электронные задания передаются в цех, а выполнение операций может фиксироваться непосредственно на рабочих местах — например, через терминалы и с помощью сканирования штрихкодов.
Контролирует производство и перепланирует работу при отклонениях. При поломке оборудования, появлении срочного заказа, задержке материалов или отставании от графика ПС:MES пересчитывает производственное расписание с учётом новой ситуации.

Таким образом, один укрупнённый объект верхнего уровня (выпуск готовой продукции) раскрывается внутри ПС:MES в детальную производственно-технологическую модель: полуфабрикаты, детали, операции, рабочие центры, задания и фактическое исполнение.

Подробнее сам механизм такого управления мы разбираем в статье «Как устроено цифровое управление производством».

Принцип минимальной достаточности: что возвращается наверх

Детальная картина производства остаётся внутри производственного контура. В ERP передаются только те данные, которые действительно необходимы верхнему уровню.
Прежде всего это факт выпуска готовой продукции. При необходимости могут передаваться и дополнительные результаты производства — например, фактический расход материалов или выпуск отдельных полуфабрикатов.
Производственную детализацию при этом не требуется дублировать в ERP. Чем меньше данных параллельно ведётся в двух системах, тем проще и устойчивее их взаимодействие: вниз передаётся потребность или план выпуска, наверх возвращается результат исполнения.

Больше, чем классическая MES: расширенный операционный контур

Ядро классической MES — оперативное управление непосредственно производством. Однако на практике, особенно на небольших и средних предприятиях, рядом с производством есть ряд смежных задач, которые удобно решать в той же системе.
Поэтому в ПС:MES реализован более широкий контур исполнения производственного заказа.
Материальное обеспечение. Опираясь на производственный план и спецификации, ПС:MES рассчитывает потребность в материалах, определяет дефициты, формирует заказы поставщикам и контролирует обеспеченность производства.
Сдельная заработная плата. Поскольку фактическое выполнение операций фиксируется непосредственно в производственном контуре, ПС:MES располагает данными о том, какие работы и в каком объёме были выполнены. На основании этих данных сдельная оплата может рассчитываться и начисляться автоматически.
Производственная себестоимость. В ПС:MES фиксируются фактический расход материалов, выполненные операции и трудозатраты. На основании этих данных можно рассчитывать детальную фактическую производственную себестоимость и передавать в ERP необходимые итоговые данные для финансового учёта.
Готовая продукция и отгрузка. Операционный контроль может продолжаться и после завершения основных производственных операций: формирование и маркировка упаковок, контроль комплектности заказа, а также WMS-функции: ведение склада готовой продукции, подготовка к отгрузке и проверка правильности погрузки по штрихкодам.

Управляемое производство без замены ERP

Таким образом, система ПС:MES может охватывать не только само производство, но и связанные с ним процессы — от материального обеспечения до выпуска и отгрузки готовой продукции.
Конкретная «граница ответственности» между уровнями может отличаться от описанной в статье. Если часть производственных или смежных функций уже хорошо работает в имеющейся системе, переносить их в ПС:MES нет смысла.
В результате предприятие получает прозрачное и управляемое производство, сохраняя работающую корпоративную систему и уже сложившиеся бизнес-процессы.

Хотите понять, как ПС:MES может встроиться в существующую систему управления вашего предприятия?

Закажите демонстрацию
на ваших примерах!

Сквозной демо-пример на ваших спецификациях, под ваши бизнес-процессы

Оставить заявку

8 (800) 600-72-82

ERP уже есть: как добавить глубокое управление производством с помощью ПС:MES