Профессиональные решения для оперативного управления производством на платформе 1С
Получить консультацию
Свяжемся с Вами в ближайшее время и ответим на все вопросы!
ERP-система для металлообработки и производства оборудования
ERP-система для металлообработки и производства оборудования
Система «ПС: Управление производством 3.0 ERP» закрывает ключевую проблему металлообработки — управление сложным дискретным производством с большим количеством операций, материалов, маршрутов, оборудования и требований к качеству.
ПС:УП 3.0 ERP превращает металлообрабатывающее производство в управляемую цифровую систему: от заказа, спецификации и раскроя до цехового расписания, операций, качества, склада, отгрузки, себестоимости и финансов. Это особенно важно для предприятий с разнородными технологиями, длинными производственными циклами, дорогими материалами, сложной сборкой и высокими требованиями к срокам и качеству.
ПС:УП 3.0 ERP превращает металлообрабатывающее производство в управляемую цифровую систему: от заказа, спецификации и раскроя до цехового расписания, операций, качества, склада, отгрузки, себестоимости и финансов. Это особенно важно для предприятий с разнородными технологиями, длинными производственными циклами, дорогими материалами, сложной сборкой и высокими требованиями к срокам и качеству.
- Управление заказами и параметрическими изделиямиСистема поддерживает стандартные, типовые параметрические и индивидуальные изделия. Размеры, материалы, комплектация и варианты исполнения задаются параметрами, а спецификации, трудозатраты и цена рассчитываются автоматически.
- Многоуровневое планирование производстваПС:УП рассчитывает полный производственный план на всю глубину спецификаций: готовые изделия, узлы, детали, полуфабрикаты. Видны остатки, потребности, запущенные заказы, дефициты и загрузка по периодам.
- Технологические карты и маршрутВ системе описываются последовательные и параллельные операции, альтернативные маршруты изготовления, привязка материалов к операциям и контрольные точки качества.
- Оптимизация раскроя металлаПоддерживается двумерный раскрой листового металла и одномерный раскрой профиля. Заказы объединяются в пакеты, учитываются материалы, сроки, деловые остатки и минимизация переналадок.
- Интеграция с оборудованием и ПО раскрояСистема может обмениваться данными с программами оптимизации раскроя, передавать карты на станки плазменной или лазерной резки, печатать этикетки и автоматически списывать материалы
- Оперативное MES-управление цехомЗадания размещаются на рабочих центрах автоматически или вручную. Производственные терминалы показывают сменные задания, фиксируют начало и окончание операций, контролируют выполнение и могут использоваться для начисления сдельной зарплаты.
- Управление материальным обеспечениемПС:УП 3.0 ERP рассчитывает потребность по заказам, анализирует остатки и ожидаемые поступления, выявляет дефициты и помогает формировать заказы поставщикам.
- Контроль комплектности и сборкиСистема показывает готовность всех деталей и узлов для финальной сборки. Видны отстающие партии, текущая стадия изготовления и риски срыва сроков.
- Контроль качества, брака и рекламацийБрак фиксируется по операциям, изделиям, исполнителям и причинам. Система помогает оформить ремонт, перезаказ или перепроизводство, учесть затраты и накопить статистику дефектов.
- Складская логистика и WMSПоддерживаются адресное хранение, учет партий и серий, штрихкодирование, контроль погрузки, планирование маршрутов и подбор транспорта с учетом весо-габаритных ограничений.
- Расчет себестоимости и финансыСистема считает прямую себестоимость, материалы, сдельную оплату, общепроизводственные расходы и структуру затрат. Это позволяет видеть реальную рентабельность заказов, изделий и направлений.
- Интеграции и масштабированиеПС:УП 3.0 ERP поддерживает импорт конструкторской документации из CAD, интеграции с ЧПУ, системами раскроя и бухгалтерскими системами. Решение построено на платформе 1С и может развиваться по модулям.
Наши клиенты по этому виду производства
В системе собран весь необходимый функционал для обработки и производства изделий из металла
Прием заказов
Управление сетью продаж
- Единый каталог и прайс-лист - вся сеть работает с единым каталогом и прайс-листом
- Прием заказов через Web-интерфейс - салоны имеют полнофункциональное ПО, работающее через браузер
- Эффективное взаимодействие онлайн - салон и фабрика взаимодействуют «онлайн» максимально эффективно
- Легкое масштабирование сети - обеспечивается легкое подключение новых салонов
Параметрический конфигуратор заказа
- Неограниченная гибкость параметризации - настройка под любые виды и особенности продукции
- Правила и ограничения - произвольные правила и ограничения, гарантирующих корректную комбинацию параметров сконфигурированного изделия
- Материалы, варианты комплектации и размеры - могут выступать в качестве параметров
- Параметрическое ценообразование - расчет цены на основе значений выбранных параметров
Управление заказами покупателей
Интерфейс «Управление заказами покупателей» предоставляет менеджеру по продажам всю необходимую информацию и функциональность для работы с заказами покупателей
- Оформление заказов - ввод «вручную» или загрузка из систем приема заказов
- Работа со статусами заказа - произвольный набор статусов заказа («предварительный», «утвержденный» и т.п.)
- Материалы, варианты комплектации и размеры - могут выступать в качестве параметров
- Материальное обеспечение - управление обеспечением заказа необходимыми материалами
- Запуск в производство - запуск заказа в производство одной кнопкой и автоматическое планирование всех этапов производства
- Контроль стадии выполнения - актуальная информация о текущей стадии исполнения заказа и планах выхода
- Планирование и контроль отгрузки - формирование заявки на отгрузку и контроль её исполнения
Заказ покупателя: комплектование из наличия
Специальная форма позволяет управлять обеспечением заказа «из наличия», включая:
- Резервирование остатков - обеспечение за счет свободного количества на складах
- «Размещение» в ожидаемых поступлениях - резервирование в заказах — ожидаемых поступлениях (из производства или от поставщика)
- Авто/вручную - резервирование возможно как в автоматическом, так и в ручном режиме
Продукция, которую не удалось зарезервировать, подлежит запуску в производство
Ценообразование
Ценообразование: по типам цен и параметрам
Предварительная цена заказа получается из проекта, сформированного в графическом конфигураторе, а затем она уточняется в системе ПС:УМФ, так как именно здесь существует возможность более гибко настраивать расчет финальной цены для разных типов изделий.
Основной способ расчета цен в системе ПС:УМФ
Основной способ расчета цен в системе ПС:УМФ
- По параметрам изделия - в этом случае составляющие стоимости привязываются к каким-то параметрам изделия, например, для фасада:
- На основании размеров рассчитывается площадь изделия
- По категории материала определяется цена для изделий данной категории за 1 кв.м.
- И в итоге получается цена данного фасада
- По параметрам изделия - в этом случае составляющие стоимости привязываются к каким-то параметрам изделия, например, для фасада:
Ценообразование: По дереву составляющих
Специальная форма обеспечивает гибкое формирование цены проекта на основании дерева составляющих
- Формирование дерева спецификаций - построение полного дерева спецификации проекта, включая все материалы и операции
- Применение наценок и получение цены продажи - применение различных наценок на различные типы и виды составляющих проекта и расчет итоговой цены
- Расчет себестоимости - автоматический расчет себестоимости по дереву составляющих на основании имеющихся цен закупки
Управление спецификациями
Параметрические производственные спецификации
Система поддерживает создание универсальных параметрических спецификаций.
- Параметризация материалов - параметрическое задание материальных составляющ
- Многооперационный технологический процесс - спецификации могут быть многооперационными без необходимости вводить номенклатуру промежуточных ПФ
- Формульные нормативы - использование формульных нормативов
Т.е. одна спецификация описывает с точки зрения производства все варианты исполнения той или иной продукции.
Обеспечение материалами
Потребность в материалах
- Совокупная потребность в материалах - рассчитывается автоматически на основании спецификаций изделий по принятым заказам
- Резервирование материалов - осуществляется из числа имеющихся запасов или в ожидаемых поступлениях
- Определение дефицита - предмет интереса отдела снабжения
Управление снабжением
Система обеспечивает высокий уровень автоматизации управления материальным обеспечением в компании.
- Фактические потребности - материалы, требуемые под принятые клиентские заказы
- Имеющиеся запасы
- Статистика расхода - обороты по расходу материалов за предыдущие периоды
Система показывает дефицит по тем или иным группам материалов и позволяет парой кликов мышкой сформировать заказы поставщикам.
Специальный интерфейс обеспечивает полный контроль над функцией материального обеспечения, что позволяет исключить дефициты и излишки.
Специальный интерфейс обеспечивает полный контроль над функцией материального обеспечения, что позволяет исключить дефициты и излишки.
Управление заказами поставщикам
Управление созданными заказами поставщикам выполняется в специальной форме, где осуществляется:
- контроль оплат
- отправка заказов на электронную почту
- контроль сроков поставки
- оприходование поступивших материалов
Планирование производства
Оперативное планирование производства
Система обеспечивает в автоматизированном режиме составление оперативного плана производства продукции и полуфабрикатов (ПФ)
- Планирование продукции «на склад» и «под заказ» - поддерживаются оба вида планирования
- Независимое планирование универсальных ПФ - универсальные полуфабрикаты могут планироваться независимо от принятых заказов – на пополнение склада ПФ
- Автопланирование по деталям и операциям - автоматическое планирование деталей и операций по всем уровням спецификаций
Форма «Оперативный планировщик производства»
Оперативное планирование производства стандартной продукции и ПФ обеспечивает специальная интерактивная форма
- В «динамике» по периодам - форма позволяет работать в «динамике» по периодам – дням, неделям, месяцам
- По уровням планирования - Планирование может выполнять последовательно по «уровням» номенклатуры: от ГП к деталям и, далее, – к заготовкам
- Автопланирование с возможностью ручной корректировки
- Автоматическое создание заказов на производство - на основании введенных в планировщике цифр выполняется автоматическое создание новых или корректировка имеющихся «Заказов на производство»
Управление производством
Дерево технологических карт
Фасады могут производится по различным технологиям, например:
- Мебель ЛДСП: проходят распил, кромку и присадку
- Мебель из ПВХ: предполагают нестинг с фрезеровкой и окутывание в пленку
- Фурнитура: предполагает упаковку фурнитуры.
В системе могут быть настроены произвольные технологические цепочки, каждая из которых может иметь требуемую детальность по операциям.
Технологическая карта: ключевой объект
В системе могут быть настроены произвольные технологические цепочки, каждая из которых может иметь требуемую детальность по операциям.
- Производственные задания - базовый объект для оперативного управления производством (MES); назначается на исполнение определенному РЦ в той или иной смене
- Привязка к используемым материалам - дает понимание, когда и где они требуются, а также обеспечивает их «своевременное» списание в системе после выполнения соответствующей операции
- Контрольные точки - по которым будет отслеживаться процесс производства заказа
MES:Управление производством. Авторасписание
Модуль управления производством (MES) обеспечивает формирование производственного расписания, размещая задания на доступных рабочих центрах (РЦ) и сменах
- Горизонт загрузки оборудования - понимание, на какую перспективу загружено производство
- Реальные сроки исполнения заказов - нет необходимости завышать сроки (неконкурентоспособно) или занижать (риск срыва)
- Равномерность загрузки - определение узких мест для дальнейшей балансировки
MES: Форма «Оперативное управление производством»
Оперативное управление производством обеспечивается специальной формой:
- Работа в разрезе РЦ/смен - управление производством в разрезе смен и рабочих центров
- Анализ загрузки мощностей - оперативный контроль загрузки при работе
- Альтернативные РЦ. Балансировка - перенос задания на альтернативные рабочие центры обеспечивает балансировку и равномерную загрузку производства
- Управление цепочками заданий - работа с заданиями в рамках технологических карт
- Формирование сменных заданий - работа с заданиями в рамках технологических карт
- Материальное обеспечение заданий - контроль обеспеченности заданий материалами и полуфабрикатами
УПравление раскроем
Управление раскроем: работа с «пакетами»
Раскрой — ключевая операция в производстве корпусной мебели. Перед запуском в производство может быть выполнена оптимизация заказов:
- Укрупнение партий с учетом:
- сроков исполнения
- «Пакетный» раскрой - обеспечивает более оптимальные карты раскроя
Управление раскроем
Работа блока управления раскроем осуществляется по следующей схеме:
- Требуемые заготовки и имеющееся в наличии сырье выгружаются в ПО оптимизации
- Полученные карты раскроя подаются в пильный центр, а информация о заготовках – на принтеры этикеток
- По мере выхода заготовок из раскроя — выполняется их синхронное этикетирование
- В ERP–системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья, а заготовки передаются для дальнейшей обработки
Раскрой: Исполнение
- По мере выхода из раскроя, заготовки рассортировываются по паллетам, каждая из которых содержит детали определенного вида.
- Каждая паллета снабжается сопроводительным документом – маршрутной картой. При необходимости может применяться этикетирование деталей.
- В ERP – системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья.
- Партии деталей передаются на дальнейшую обработку в соответствии со своими маршрутными картами.
Управление раскроем: распил профиля
Наряду с двумерным, система в полной мере поддерживает ОДНОМЕРНЫЙ раскрой профилей, включая оптимизацию раскроя, этикетирование, и работу с деловыми остатками.
Управление исполнителями в производстве
MES: Управление исполнителями в производстве
Система обеспечивает управление исполнителями в производстве через систему:
- Формирование сменных заданий - специальные интерфейсы формирования сменных заданий, утверждения и передача на исполнение
- Передача электронных сменных заданий в производство - сменные задания в электронном виде поступают на терминалы в производстве
- «Онлайн» корректировка сменных заданий - начальник участка через свой «пульт управления» может изменить состав заданий или их приоритеты; любые изменения мгновенно отображаются на терминалах в производстве
- Оперативная отметка исполнения - по факту выполнения задания на РЦ, соответствующая отметка исполнения сразу же передается в систему
- Мониторинг работы производства - Электронное управление и контроль производства в режиме реального времени
Работа исполнителей в производстве
В части работы исполнителей непосредственно в производстве система обеспечивает:
- Актуальное сменное задание- сменное задание в электронном виде, актуальное в каждый момент времени
- Получение дополнительных сведений на терминале - по штрих-коду детали/задания на экран может быть выведена схема, чертеж и т.п.
- Поддержку различных видов терминалов (АРМ) - стационарные (на базе ПК), мобильные (на основе ТСД) терминалы, а также работа непосредственно с управляющим компьютером ЧПУ-станка
Отметка исполнения операций
Оперативная отметка исполнения операций на терминалах дает:
- Оперативную информацию о прохождении заказа - позволяет иметь в системе оперативную информацию о ходе производственного процесса и стадиях исполнения заказов
- Автоначисление сдельной заработной платы - «сделка» считается автоматически — быстро, точно и без лишних затрат
- Персонализацию операций - фиксация «автора» каждой операции повышает ответственность и, как следствие, качество
Для отметки исполнения в зависимости от типа производства используются маршрутные листы на партию деталей, либо этикетирование каждой детали.
Контроль и мониторинг
Монитор участка сборки/упаковки
Оперативная отметка исполнения операций на терминалах дает:
- Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетами - срочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
- Контроль «отстающих» партий деталей - быстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
- Бесперебойность работы упаковки - синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
- Исключение переполнения буфера перед упаковкой - исключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей
Мониторинг исполнения заказов покупателей
В системе предусмотрен монитор исполнения заказов покупателей, который поддерживает:
- Контроль производственных этапов - стадия выполнения заказа (по каждой технологической цепочке)
- Управление пред- и пост- производственными этапами - отслеживание таких этапов, как дизайн, конструкторская проработка, монтаж
- Мгновенная индикация отклонений - отстающие от графика этапы сразу же выделяются красным цветом
Мониторинг производства
- Онлайн мониторинг - контроль работы всех РЦ в «режиме реального времени»
- Контроль различных параметров - текущее исполнение сменного задания, общая загрузка, производительность
- Мгновенная индикация отклонений - выделение на мониторе красным цветом «проблемного» РЦ
- Обеспечение бесперебойной работы - раннее обнаружение проблем обеспечивает их оперативное решение и минимизацию простоев
Брак и рекламации
Управление некондицией
В системе предусмотрен полнофункциональный модуль управления некондицией:
- Все виды некондиции - внутренний брак и внешние рекламации, исправимый и неисправимый брак
- Контроль качества - приемка по качеству и выбраковка, в т.ч. на производственных АРМ
- Учет затрат и отнесение на виновных
- Управление перезаказами/ремонтами - полноценное управление довыпуском списанных или ремонтом некондиционных позиций
- Статистика по браку - анализ статистики по браку в различных разрезах
Склад готовой продукции и отгрузка
Управление складом (WMS)
Система имеет полнофункциональный контур управления складом (WMS), включая:
- Учет по упаковкам - поддержка ТМЦ, имеющих несколько упаковок
- Адресный склад - ранение упаковок по зонам/ячейкам
- Учет в разрезе партий/серий
- Комплектование под отгрузку, контейнеры - упаковки могут быть собраны на паллете и промаркированы общим ШК.
- Контроль операций по ШК / ТСД - все операции, включая контроль погрузки и инвентаризацию выполняются с применением ШК и ТСД.
Управление отгрузкой
- Планирование отгрузки - создание заявок на отгрузку готовых изделий
- Назначение транспорта, составление маршрутов
- Учет весо-габаритных ограничений транспорта
- Планирование в разрезе дат и временнЫх интервалов - маршруты планируются на определенные даты отгрузки, в разрезе нескольких временнЫх интервалов
- Доставка и самовывоз
Финансы
Себестоимость продукции
- Расчет прямой себестоимости - списанные на выпуск материалы и начисленная сдельная оплата
- Общепроизводственные затраты и полная себестоимость - распределение на выпуск общепроизводственных расходов позволяет получить полную себестоимость продукции
- Плановая себестоимость - рассчитывается на основании полного «дерева спецификаций» продукции и актуальных цен на материалы и операции
- Анализ структуры себестоимости - специальный отчет обеспечивает всесторонний анализ структуры себестоимости продукции на всю глубину вложенности ПФ
Управленческий финансовый учет
Система имеет полнофункциональный контур управленческого финансового учета.
- Учет по принципам МСФО - методология ведения финансового учета в системе максимально близка к общепринятым международным правилам
- Учет внеоборотных активов - учет стоимости внеоборотных активов (зданий, оборудования и т.п.) позволяет получить «Баланс» компании
- Учет всего спектра доходов и расходов
- Управленческая финансовая отчетность - формирование по итогам периода двух главных финансовых отчетов: «Баланса» и «Прибылей и убытков»
- Мультивалютный учет - поддержка нескольких валют для операций с денежными средствами и ведения взаиморасчетов
Регламентированный учет
Корпоративная информационная система работает по следующей схеме:
- Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетами - срочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
- Контроль «отстающих» партий деталей - быстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
- Бесперебойность работы упаковки - синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
- Исключение переполнения буфера перед упаковкой - исключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей
Такое решение позволяет развивать «управленческую» систему без ущерба для системы регламентированного учета, требующей регулярной установки обновлений
Обсудить автоматизацию вашего производства изделий из металла
Покажем сквозной демо-пример на ваших спецификациях, под ваши бизнес-процессы. Оценим сроки, затраты и планируемые результаты