ERP-система для производства корпусной мебели на заказ

Главная
»
Виды производства
»
Корпусная мебель на заказ

Система «ПС:Управление мебельной фабрикой 3.0 ERP» обеспечивает комплексную автоматизацию учета и управления на предприятиях, выпускающих корпусную мебель «на заказ».

Решается весь спектр задач от загрузки проекта из САПР до его отгрузки клиенту, включая обеспечение материалами, планирование и исполнение в производстве, ведение взаиморасчетов, учет затрат и формирование финансового результата

Интеграция с САПР

Загружайте проекты из всех ключевых мебельных САПР (Базис, Asai, bCAD, К3 и т. д.) — без ручного ввода и потери данных.
Планирование производства

Автоматически планируйте выпуск ГП и ПФ по всем этапам — без срывов сроков и лишних запасов.
Управление раскроем материалов

Формируйте оптимальные карты раскроя (интеграция с Базис-Раскрой, Asai Cut/Nest, Cut Rite и т.д) — меньше отходов и полная автоматизация.
MES: оперативное управление производством

Управляйте исполнением плана и балансируйте загрузку — производство работает ровно, без перегрузок и простоев.
АРМ Терминалы в производстве

Мгновенная фиксация операций по ШК на АРМ или через интеграцию со станками — полный контроль и прозрачность.
Мониторинг производства в режиме реального времени

Мгновенно выявляйте отклонения и управляйте эффективностью персонала через прозрачные KPI.
WMS Управление адресным складом ГП

Адресное хранение и оптимизированный склад — полный контроль комплектования и отгрузки без ошибок и потерь.
Управление себестоимостью и маржинальностью

Прибыль по каждому заказу и изделию с точным план-фактным анализом себестоимости — вы сразу видите, где зарабатываете, а где теряете деньги.

Читать подробнее об автоматизации производства корпусной мебели по индивидуальным проектам

Наши клиенты по этому виду производства

Система ПС:УМФ ERP содержит весь необходимый функционал для производства корпусной мебели на заказ

Прием заказов

Загрузка проектов из САПР

Система поддерживает загрузку заказов и спецификаций из всех основных мебельных САПР. При этом автоматически формируются:

структура себестоимости и цена продажи
технологические карты производства
потребность в материалах

Заказ после загрузки не требует дополнительной обработки и сразу готов для запуска в производство!

Ценообразование: По дереву составляющих

Специальная форма обеспечивает гибкое формирование цены проекта на основании дерева составляющих

Формирование дерева спецификаций - построение полного дерева спецификации проекта, включая все материалы и операции
Применение наценок и получение цены продажи - применение различных наценок на различные типы и виды составляющих проекта и расчет итоговой цены
Расчет себестоимости - автоматический расчет себестоимости по дереву составляющих на основании имеющихся цен закупки

Управление заказами покупателей

Интерфейс «Управление заказами покупателей» предоставляет менеджеру по продажам всю необходимую информацию и функциональность для работы с заказами покупателей.

Оформление заказов - оформление новых заказов: ввод «вручную» или загрузка из систем приема заказов
Оплаты: прием и контроль - прием наличной или безналичной оплаты; отображается текущий статус оплаты заказа
Запуск в производство - запуск заказа в производство одной кнопкой и автоматическое планирование всех этапов производства
Планирование и контроль отгрузки - формирование заявки на отгрузку и контроль её исполнения
Работа со статусами заказа - может быть настроен произвольный набор статусов заказа, такие как «предварительный», «утвержденный» и т.п.
Материальное обеспечение - управление обеспечением заказа необходимыми материалами
Контроль стадии выполнения - актуальная информация о текущей стадии готовности заказа и планах выхода

Обеспечение материалами

Потребность в материалах

Совокупная потребность в материалах - рассчитывается автоматически на основании спецификаций изделий по принятым заказам
Определение дефицита - предмет интереса отдела снабжения
Резервирование материалов - осуществляется из числа имеющихся запасов или в ожидаемых поступлениях

Управление снабжением

Система обеспечивает высокий уровень автоматизации управления материальным обеспечением в компании. При этом учитываются:

Фактические потребности - материалы, требуемые под принятые клиентские заказы
Статистика расхода - обороты по расходу материалов за предыдущие периоды
Имеющиеся запасы

Система показывает дефицит по тем или иным группам материалов и позволяет парой кликов мышкой сформировать заказы поставщикам.
Специальный интерфейс обеспечивает полный контроль над функцией материального обеспечения, что позволяет исключить дефициты и излишки.

Управление заказами поставщикам

Управление созданными заказами поставщикам выполняется в специальной форме, где осуществляется:

контроль оплат
отправка заказов на электронную почту
контроль сроков поставки
оприходование поступивших материалов

Запуск в производство

Оперативное планирование производства

Система обеспечивает в автоматизированном режиме составление оперативного плана производства продукции и полуфабрикатов (ПФ)

Запуск в производство «под заказ»
Независимое планирование универсальных ПФ - универсальные полуфабрикаты могу планироваться независимо от принятых заказов – на пополнение склада ПФ
Автопланирование по деталям и операциям - автоматическое планирование деталей и операций по всем уровням спецификаций
Планирование готовой продукции «на склад» - при необходимости, система поддерживает планирование «на склад»

Дерево технологических карт

Проект САПР может содержать несколько «технологических цепочек» (карт). На схеме приведен пример из 3-х технологических цепочек:

ТК «Детали корпуса»
ТК «Фасады»
ТК «Фурнитура»

Совокупность полученных по каждой цепочке упаковок и есть готовая продукция.

Количество таких «потоков» при запуске в производство, а также детальность операций определяется конкретным проектом, а также нашими настройками загрузчика из САПР.

Технологическая карта: ключевой объект

Технологическая карта играет ключевую роль в системе. Каждая операция в составе технологического процесса это:

Производственное задание - является базовым объектом для оперативного управления производством (MES) и назначается на исполнение определенному РЦ в той или иной смене
Привязка к используемым материалам - дает нам понимание, когда и где они нужны, а также обеспечит их «своевременное» списание в системе после выполнения соответствующей операции
Контрольные точки - по которым мы будем отслеживать процесс производства нашего заказа

Управление производством

MES:Управление производством. Авторасписание

Модуль управления производством (MES) обеспечивает формирование производственного расписания, размещая задания на доступных рабочих центрах (РЦ) и сменах

Горизонт загрузки оборудования - понимание, на какую перспективу загружено производство
Реальные сроки исполнения заказов - нет необходимости завышать (неконкурентоспособно) или занижать (риск срыва)
Равномерность загрузки - определение узких мест и балансировка

MES: Форма "Оперативное управление производством"

Оперативное управление производством обеспечивается специальной формой: размещая задания на доступных рабочих центрах (РЦ) и сменах

Оперативное управление производством обеспечивается специальной формой:

В разрезе РЦ/смен - работа в разрезе смен и рабочих центров
Альтернативные РЦ. Балансировка - перенос задания на альтернативные рабочие центры обеспечивает балансировку и равномерную загрузку производства
Формирование сменных заданий - утверждение и передача сменного задания на исполнение
Анализ загрузки мощностей - определение узких мест и балансировка
Управление цепочками заданий - работа с заданиями в рамках технологических карт
Материальное обеспечение заданий - контроль обеспеченности заданий материалами и полуфабрикатами

Управление раскроем

Управление раскроем: работа с «пакетами»

Раскрой — ключевая операция в производстве корпусной мебели. Перед запуском в производство может быть выполнена оптимизация заказов:

Укрупнение партий - объединение заказов в «пакеты» с учетом:

использования одинаковых материалов
сроков исполнения

«Пакетный» раскрой - обеспечивает более оптимальные карты раскроя

Управление раскроем

Работа блока управления раскроем осуществляется по следующей схеме:

Требуемые заготовки и имеющееся в наличии сырье выгружаются в ПО оптимизации
Полученные карты раскроя подаются в пильный центр, а информация о заготовках – на принтеры этикеток
По мере выхода заготовок из раскроя — выполняется их синхронное этикетирование
В ERP–системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья, а заготовки передаются для дальнейшей обработки

Раскрой: Исполнение

Пильный центр обрабатывает карты раскроя, а полученные заготовки рассортировываются по комплектам (паллетам) в соответствии с заказами клиентов или (реже) по различным технологическим картам и передаются на дальнейшую обработку

Управление исполнителями в производстве

MES: Управление исполнителями в производстве

Система обеспечивает управление исполнителями в производстве через систему:

Формирование сменных заданий - специальные интерфейсы формирования сменных заданий, утверждения и передача на исполнение
Передача электронных сменных заданий в производство - сменные задания в электронном виде поступают на терминалы в производстве
«Онлайн» корректировка сменных заданий — начальник участка через свой «пульт управления» может изменить состав заданий или их приоритеты; любые изменения мгновенно отображаются на терминалах в производстве
Оперативная отметка исполнения - по факту выполнения задания на РЦ, соответствующая отметка исполнения сразу же передается в систему
Мониторинг работы производства - Электронное управление и контроль производства в режиме реального времени

Работа исполнителей в производстве

В части работы исполнителей непосредственно в производстве система обеспечивает:

Актуальное сменное задание - сменное задание в электронном виде, актуальное в каждый момент времени
Получение дополнительных сведений на терминале - по штрих-коду детали/задания на экран может быть выведена схема, чертеж и т.п.
Поддержку различных видов терминалов (АРМ) — стационарные (на базе ПК), мобильные (на основе ТСД) терминалы, а также работа непосредственно с управляющим компьютером ЧПУ-станка

Отметка исполнения операций

Оперативная отметка исполнения операций на терминалах дает:

Оперативную информацию о прохождении заказа - позволяет иметь в системе оперативную информацию о ходе производственного процесса и стадиях исполнения заказов
Автоначисление сдельной заработной платы - «сделка» считается автоматически — быстро, точно и без лишних затрат
Персонализацию операций — фиксация «автора» каждой операции повышает ответственность и, как следствие, качество

Для отметки исполнения в зависимости от типа производства используются маршрутные листы на партию деталей, либо этикетирование каждой детали.

Контроль и мониторинг

Монитор участка сборки/упаковки

Специальный интерфейс позволяет контролировать укомплектованность заказов на сборку/упаковку необходимыми деталями:

Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетами - срочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
Бесперебойность работы упаковки - синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
Контроль «отстающих» партий деталей — быстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
Исключение переполнения буфера перед упаковкой - исключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей

Мониторинг исполнения заказов покупателей

Специальный интерфейс позволяет контролировать укомплектованность заказов на сборку/упаковку необходимыми деталями:

Контроль производственных этапов - стадия выполнения заказа (по каждой технологической цепочке)
Управление пред- и пост- производственными этапами - отслеживание таких этапов, как дизайн, конструкторская проработка, монтаж
Мгновенная индикация отклонений — отстающие от графика этапы сразу же выделяются красным цветом

Мониторинг производства

Он-лайн мониторинг - контроль работы всех РЦ в «режиме реального времени»
Мгновенная индикация отклонений - выделение на мониторе красным цветом «проблемного» РЦ
Контроль различных параметров — текущее исполнение сменного задания, общая загрузка, производительность
Обеспечение бесперебойной работы - раннее обнаружение проблем обеспечивает их оперативное решение и минимизацию простоев

Брак и рекламации

Управление некондицией

В системе предусмотрен полнофункциональный модуль управления некондицией:

Все виды некондиции - внутренний брак и внешние рекламации, исправимый и неисправимый брак
Учет затрат и отнесение на виновных
Статистика по браку - анализ статистики по браку в различных разрезах
Контроль качества - приемка по качеству и выбраковка, в т.ч. на производственных АРМ
Управление перезаказами/ремонтам - полноценное управление довыпуском списанных или ремонтом некондиционных позиций

Склад готовой продукции и отгрузка

Управление складом (WMS)

Система имеет полнофункциональный контур управления складом (WMS), включая:

Учет по упаковкам - внутренний брак и внешние рекламации, исправимый и неисправимый брак
Учет в разрезе партий/серий
Контроль операций по ШК / ТСД - все операции, включая контроль погрузки и инвентаризацию выполняются с применением ШК и ТСД
Адресный склад - хранение упаковок по зонам/ячейкам
Комплектование под отгрузку, контейнеры - упаковки могут быть собраны на паллете и промаркированы общим ШК

Управление отгрузкой

Планирование отгрузки - создание заявок на отгрузку готовых изделий
Доставка и самовывоз
Планирование в разрезе дат и временнЫх интервалов - маршруты планируются на определенные даты отгрузки, в разрезе нескольких временнЫх интервалов
Назначение транспорта, составление маршрутов
Учет весо-габаритных ограничений - учет весо-габаритных ограничений транспорта

Финансы

Себестоимость продукции

Расчет прямой себестоимости - списанные на выпуск материалы и начисленная сдельная оплата
Плановая себестоимость - рассчитывается на основании полного «дерева спецификаций» продукции и актуальных цен на материалы и операции
Общепроизводственные затраты и полная себестоимость - распределение на выпуск общепроизводственных расходов позволяет получить полную себестоимость продукции
Анализ структуры себестоимости - специальный отчет обеспечивает всесторонний анализ структуры себестоимости продукции на всю глубину вложенности ПФ

Управленческий финансовый учет

Система имеет полнофункциональный контур управленческого финансового учета.

Учет по принципам МСФО - методология ведения финансового учета в системе максимально близка к общепринятым международным правилам
Управленческая финансовая отчетность - формирование по итогам периода двух главных финансовых отчетов: «Баланса» и «Прибылей и убытков».
Мультивалютный учет - поддержка нескольких валют для операций с денежными средствами и ведения взаиморасчетов
Учет внеоборотных активов - учет стоимости внеоборотных активов (зданий, оборудования и т.п.) позволяет получить «Баланс» компании
Учет всего спектра доходов и расходов

Регламентированный учет

Корпоративная информационная система работает по следующей схеме:

Ведение оперативного учета в «ПС:УМФ» - основа корпоративной информационной системы, в которой в оперативном режиме работают все службы компании
Перенос данных в «1С:Бухгалтерию» - выгрузка данных по основным справочникам и операциям с требуемой периодичностью и детализацией
Ведение регламентированного учета в «1С:Бухгалтерии» - расчет налогов и сдача отчетности

Такое решение позволяет развивать «управленческую» систему без ущерба для системы регламентированного учета, требующей регулярной установки обновлений.

Менеджер PartnerSoft проконсультирует по вопросам автоматизации производства

Обсудить автоматизацию вашего производства

Покажем сквозной демо-пример на ваших спецификациях, под ваши бизнес-процессы. Оценим сроки, затраты и планируемые результаты