Профессиональные решения для оперативного управления производством на платформе 1С

Виды производства

Услуги

Системы

О нас

Получить консультацию

ERP-система для производства мебели на металлокаркасе

Главная
»
Виды производства
»
Мебель на металлокаркасе

Система «ПС: Управление мебельной фабрикой ERP» закрывает ключевую проблему мебели на металлокаркасе — управление двумя разными производственными потоками: металлообработкой и мебельным производством.
ПС:УМФ объединяет мебельное производство и металлообработку в единую систему управления: от параметрического расчета изделия и раскроя профиля до сварки, покраски, изготовления деревянных элементов, комплектации, сборки и контроля себестоимости. Это особенно важно для производителей офисной мебели, торгового оборудования, медицинской мебели, стеллажей, столов и других изделий на металлокаркасе.

Параметрическое конструирование изделий

Система описывает изделие через параметры: габариты, количество полок, тип каркаса, покрытие, материал столешницы, цвет, комплектацию. По параметрам автоматически рассчитываются длины профилей, расход краски, крепеж и материалы.
Управление двумя технологическими потоками

Металлокаркас проходит резку, гибку, сварку, зачистку, покраску и сушку. Деревянные элементы проходят раскрой, кромку, присадку, шлифовку, покрытие или упаковку. Система синхронизирует оба потока к финальной сборке.
Оптимизация раскроя металлопрофиля

ПС:УМФ поддерживает одномерный раскрой труб, профилей, уголков и другого сортамента. Учитываются отходы, деловые остатки, тип профиля и технологические ограничения оборудования.
Раскрой листовых и плитных материалов

Для столешниц, полок, экранов и декоративных элементов используется раскрой ЛДСП, МДФ, массива или листового металла. Возможна пакетная оптимизация по заказам и материалам.
Планирование сварки и покраски

Система учитывает загрузку сварочных постов, квалификацию сварщиков, группирует изделия по цветам RAL для порошковой покраски и минимизирует переналадки покрасочной камеры.
Учет оборудования и технологических ограничений

При планировании учитываются вместимость печей полимеризации, габариты и вес изделий, доступность рабочих центров, очередность операций и технологические паузы.
Управление комплектностью

Система контролирует наличие всех элементов изделия: металлокаркаса, деревянных деталей, крепежа, фурнитуры, инструкций по сборке и упаковочных материалов.
Маркировка и сборочные комплекты

Все элементы одного изделия получают связанные штрихкоды. Крепеж может автоматически комплектоваться в отдельные пакеты с маркировкой, что особенно важно для мебели, поставляемой в разобранном виде.
Контроль качества

Контролируются критичные операции: сварные швы, геометрия каркаса, качество покрытия, точность присадки, комплектность. При браке система помогает запустить ремонт или перепроизводство.
Расчет себестоимости

Система учитывает расход металлопрофиля, плитных материалов, краски, крепежа, трудозатраты, загрузку оборудования, сварку, покраску и сборку. Это дает реальную себестоимость и маржинальность изделий.

Наши клиенты по этому виду производства

В системе собран весь необходимый функционал для производства мебели на металлокаркасе

Прием заказов

Управление сетью продаж

Единый каталог и прайс-лист - вся сеть работает с единым каталогом и прайс-листом
Прием заказов через Web-интерфейс - салоны имеют полнофункциональное ПО, работающее через браузер
Эффективное взаимодействие онлайн - салон и фабрика взаимодействуют «онлайн» максимально эффективно
Легкое масштабирование сети - обеспечивается легкое подключение новых салонов

Параметрический конфигуратор заказа

Неограниченная гибкость параметризации - настройка под любые виды и особенности продукции
Правила и ограничения - произвольные правила и ограничения, гарантирующих корректную комбинацию параметров сконфигурированного изделия
Материалы, варианты комплектации и размеры - могут выступать в качестве параметров
Параметрическое ценообразование - расчет цены на основе значений выбранных параметров

Управление заказами покупателей

Интерфейс «Управление заказами покупателей» предоставляет менеджеру по продажам всю необходимую информацию и функциональность для работы с заказами покупателей

Оформление заказов - ввод «вручную» или загрузка из систем приема заказов
Работа со статусами заказа - произвольный набор статусов заказа («предварительный», «утвержденный» и т.п.)
Материалы, варианты комплектации и размеры - могут выступать в качестве параметров
Материальное обеспечение - управление обеспечением заказа необходимыми материалами
Запуск в производство - запуск заказа в производство одной кнопкой и автоматическое планирование всех этапов производства
Контроль стадии выполнения - актуальная информация о текущей стадии исполнения заказа и планах выхода
Планирование и контроль отгрузки - формирование заявки на отгрузку и контроль её исполнения

Заказ покупателя: комплектование из наличия

Специальная форма позволяет управлять обеспечением заказа «из наличия», включая:

Резервирование остатков - обеспечение за счет свободного количества на складах
«Размещение» в ожидаемых поступлениях - резервирование в заказах — ожидаемых поступлениях (из производства или от поставщика)
Авто/вручную - резервирование возможно как в автоматическом, так и в ручном режиме

Продукция, которую не удалось зарезервировать, подлежит запуску в производство

Ценообразование

Ценообразование: по типам цен и параметрам

Предварительная цена заказа получается из проекта, сформированного в графическом конфигураторе, а затем она уточняется в системе ПС:УМФ, так как именно здесь существует возможность более гибко настраивать расчет финальной цены для разных типов изделий.

Основной способ расчета цен в системе ПС:УМФ

По параметрам изделия - в этом случае составляющие стоимости привязываются к каким-то параметрам изделия, например, для фасада:

На основании размеров рассчитывается площадь изделия
По категории материала определяется цена для изделий данной категории за 1 кв.м.
И в итоге получается цена данного фасада

По параметрам изделия - в этом случае составляющие стоимости привязываются к каким-то параметрам изделия, например, для фасада:

Управление спецификациями

Параметрические производственные спецификации

Система поддерживает создание универсальных параметрических спецификаций.

Параметризация материалов - параметрическое задание материальных составляющ
Многооперационный технологический процесс - спецификации могут быть многооперационными без необходимости вводить номенклатуру промежуточных ПФ
Формульные нормативы - использование формульных нормативов

Т.е. одна спецификация описывает с точки зрения производства все варианты исполнения той или иной продукции.

Обеспечение материалами

Потребность в материалах

Совокупная потребность в материалах - рассчитывается автоматически на основании спецификаций изделий по принятым заказам
Резервирование материалов - осуществляется из числа имеющихся запасов или в ожидаемых поступлениях
Определение дефицита - предмет интереса отдела снабжения

Управление снабжением

Система обеспечивает высокий уровень автоматизации управления материальным обеспечением в компании.

Фактические потребности - материалы, требуемые под принятые клиентские заказы
Имеющиеся запасы
Статистика расхода - обороты по расходу материалов за предыдущие периоды

Система показывает дефицит по тем или иным группам материалов и позволяет парой кликов мышкой сформировать заказы поставщикам.
Специальный интерфейс обеспечивает полный контроль над функцией материального обеспечения, что позволяет исключить дефициты и излишки.

Управление заказами поставщикам

Управление созданными заказами поставщикам выполняется в специальной форме, где осуществляется:

контроль оплат
отправка заказов на электронную почту
контроль сроков поставки
оприходование поступивших материалов

Планирование производства

Оперативное планирование производства

Система обеспечивает в автоматизированном режиме составление оперативного плана производства продукции и полуфабрикатов (ПФ)

Планирование продукции «на склад» и «под заказ» - поддерживаются оба вида планирования
Независимое планирование универсальных ПФ - универсальные полуфабрикаты могут планироваться независимо от принятых заказов – на пополнение склада ПФ
Автопланирование по деталям и операциям - автоматическое планирование деталей и операций по всем уровням спецификаций

Действие механизмов планирования на примере:

В производство запускается 2 вида продукции: по 100 единиц столов «А» и «Б».
Система автоматически планирует по 100 единиц столешниц «А» и «Б» соответственно.
Боковины столов являются универсальными и планируются независимо — помимо требуемых 400 единиц, может быть выпущено 100 дополнительных

Форма «Оперативный планировщик производства»

Оперативное планирование производства стандартной продукции и ПФ обеспечивает специальная интерактивная форма

В «динамике» по периодам - форма позволяет работать в «динамике» по периодам – дням, неделям, месяцам
По уровням планирования - Планирование может выполнять последовательно по «уровням» номенклатуры: от ГП к деталям и, далее, – к заготовкам
Автопланирование с возможностью ручной корректировки
Автоматическое создание заказов на производство - на основании введенных в планировщике цифр выполняется автоматическое создание новых или корректировка имеющихся «Заказов на производство»

Управление производством

Дерево технологических карт

Фасады могут производится по различным технологиям, например:

Мебель ЛДСП: проходят распил, кромку и присадку
Мебель из ПВХ: предполагают нестинг с фрезеровкой и окутывание в пленку
Фурнитура: предполагает упаковку фурнитуры.

В системе могут быть настроены произвольные технологические цепочки, каждая из которых может иметь требуемую детальность по операциям.

Технологическая карта: ключевой объект

Производственные задания - базовый объект для оперативного управления производством (MES); назначается на исполнение определенному РЦ в той или иной смене
Привязка к используемым материалам - дает понимание, когда и где они требуются, а также обеспечивает их «своевременное» списание в системе после выполнения соответствующей операции
Контрольные точки - по которым будет отслеживаться процесс производства заказа

MES:Управление производством. Авторасписание

Модуль управления производством (MES) обеспечивает формирование производственного расписания, размещая задания на доступных рабочих центрах (РЦ) и сменах

Горизонт загрузки оборудования - понимание, на какую перспективу загружено производство
Реальные сроки исполнения заказов - нет необходимости завышать сроки (неконкурентоспособно) или занижать (риск срыва)
Равномерность загрузки - определение узких мест для дальнейшей балансировки

MES: Форма «Оперативное управление производством»

Оперативное управление производством обеспечивается специальной формой:

Работа в разрезе РЦ/смен - управление производством в разрезе смен и рабочих центров
Анализ загрузки мощностей - оперативный контроль загрузки при работе
Альтернативные РЦ. Балансировка - перенос задания на альтернативные рабочие центры обеспечивает балансировку и равномерную загрузку производства
Управление цепочками заданий - работа с заданиями в рамках технологических карт
Формирование сменных заданий - работа с заданиями в рамках технологических карт
Материальное обеспечение заданий - контроль обеспеченности заданий материалами и полуфабрикатами

УПравление раскроем

Управление раскроем: работа с «пакетами»

Раскрой — ключевая операция в производстве корпусной мебели. Перед запуском в производство может быть выполнена оптимизация заказов:

Укрупнение партий с учетом:

- использования одинаковых материалов
- сроков исполнения

«Пакетный» раскрой - обеспечивает более оптимальные карты раскроя

Управление раскроем

Работа блока управления раскроем осуществляется по следующей схеме:

Требуемые заготовки и имеющееся в наличии сырье выгружаются в ПО оптимизации
Полученные карты раскроя подаются в пильный центр, а информация о заготовках – на принтеры этикеток
По мере выхода заготовок из раскроя — выполняется их синхронное этикетирование
В ERP–системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья, а заготовки передаются для дальнейшей обработки

Раскрой: Исполнение

По мере выхода из раскроя, заготовки рассортировываются по паллетам, каждая из которых содержит детали определенного вида.
Каждая паллета снабжается сопроводительным документом – маршрутной картой. При необходимости может применяться этикетирование деталей.
В ERP – системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья.
Партии деталей передаются на дальнейшую обработку в соответствии со своими маршрутными картами.

Управление раскроем: распил профиля

Наряду с двумерным, система в полной мере поддерживает ОДНОМЕРНЫЙ раскрой профилей, включая оптимизацию раскроя, этикетирование, и работу с деловыми остатками.

Управление исполнителями в производстве

MES: Управление исполнителями в производстве

Система обеспечивает управление исполнителями в производстве через систему:

Формирование сменных заданий - специальные интерфейсы формирования сменных заданий, утверждения и передача на исполнение
Передача электронных сменных заданий в производство - сменные задания в электронном виде поступают на терминалы в производстве
«Онлайн» корректировка сменных заданий - начальник участка через свой «пульт управления» может изменить состав заданий или их приоритеты; любые изменения мгновенно отображаются на терминалах в производстве
Оперативная отметка исполнения - по факту выполнения задания на РЦ, соответствующая отметка исполнения сразу же передается в систему
Мониторинг работы производства - Электронное управление и контроль производства в режиме реального времени

Работа исполнителей в производстве

В части работы исполнителей непосредственно в производстве система обеспечивает:

Актуальное сменное задание- сменное задание в электронном виде, актуальное в каждый момент времени
Получение дополнительных сведений на терминале - по штрих-коду детали/задания на экран может быть выведена схема, чертеж и т.п.
Поддержку различных видов терминалов (АРМ) - стационарные (на базе ПК), мобильные (на основе ТСД) терминалы, а также работа непосредственно с управляющим компьютером ЧПУ-станка

Отметка исполнения операций

Оперативная отметка исполнения операций на терминалах дает:

Оперативную информацию о прохождении заказа - позволяет иметь в системе оперативную информацию о ходе производственного процесса и стадиях исполнения заказов
Автоначисление сдельной заработной платы - «сделка» считается автоматически — быстро, точно и без лишних затрат
Персонализацию операций - фиксация «автора» каждой операции повышает ответственность и, как следствие, качество

Для отметки исполнения в зависимости от типа производства используются маршрутные листы на партию деталей, либо этикетирование каждой детали.

Контроль и мониторинг

Монитор участка сборки/упаковки

Оперативная отметка исполнения операций на терминалах дает:

Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетами - срочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
Контроль «отстающих» партий деталей - быстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
Бесперебойность работы упаковки - синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
Исключение переполнения буфера перед упаковкой - исключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей

Мониторинг исполнения заказов покупателей

В системе предусмотрен монитор исполнения заказов покупателей, который поддерживает:

Контроль производственных этапов - стадия выполнения заказа (по каждой технологической цепочке)
Управление пред- и пост- производственными этапами - отслеживание таких этапов, как дизайн, конструкторская проработка, монтаж
Мгновенная индикация отклонений - отстающие от графика этапы сразу же выделяются красным цветом

Мониторинг производства

Онлайн мониторинг - контроль работы всех РЦ в «режиме реального времени»
Контроль различных параметров - текущее исполнение сменного задания, общая загрузка, производительность
Мгновенная индикация отклонений - выделение на мониторе красным цветом «проблемного» РЦ
Обеспечение бесперебойной работы - раннее обнаружение проблем обеспечивает их оперативное решение и минимизацию простоев

Брак и рекламации

Управление некондицией

В системе предусмотрен полнофункциональный модуль управления некондицией:

Все виды некондиции - внутренний брак и внешние рекламации, исправимый и неисправимый брак
Контроль качества - приемка по качеству и выбраковка, в т.ч. на производственных АРМ
Учет затрат и отнесение на виновных
Управление перезаказами/ремонтами - полноценное управление довыпуском списанных или ремонтом некондиционных позиций
Статистика по браку - анализ статистики по браку в различных разрезах

Склад готовой продукции и отгрузка

Управление складом (WMS)

Система имеет полнофункциональный контур управления складом (WMS), включая:

Учет по упаковкам - поддержка ТМЦ, имеющих несколько упаковок
Адресный склад - ранение упаковок по зонам/ячейкам
Учет в разрезе партий/серий
Комплектование под отгрузку, контейнеры - упаковки могут быть собраны на паллете и промаркированы общим ШК.
Контроль операций по ШК / ТСД - все операции, включая контроль погрузки и инвентаризацию выполняются с применением ШК и ТСД.

Управление отгрузкой

Планирование отгрузки - создание заявок на отгрузку готовых изделий
Назначение транспорта, составление маршрутов
Учет весо-габаритных ограничений транспорта
Планирование в разрезе дат и временнЫх интервалов - маршруты планируются на определенные даты отгрузки, в разрезе нескольких временнЫх интервалов
Доставка и самовывоз

Финансы

Себестоимость продукции

Расчет прямой себестоимости - списанные на выпуск материалы и начисленная сдельная оплата
Общепроизводственные затраты и полная себестоимость - распределение на выпуск общепроизводственных расходов позволяет получить полную себестоимость продукции
Плановая себестоимость - рассчитывается на основании полного «дерева спецификаций» продукции и актуальных цен на материалы и операции
Анализ структуры себестоимости - специальный отчет обеспечивает всесторонний анализ структуры себестоимости продукции на всю глубину вложенности ПФ

Управленческий финансовый учет

Система имеет полнофункциональный контур управленческого финансового учета.

Учет по принципам МСФО - методология ведения финансового учета в системе максимально близка к общепринятым международным правилам
Учет внеоборотных активов - учет стоимости внеоборотных активов (зданий, оборудования и т.п.) позволяет получить «Баланс» компании
Учет всего спектра доходов и расходов
Управленческая финансовая отчетность - формирование по итогам периода двух главных финансовых отчетов: «Баланса» и «Прибылей и убытков»
Мультивалютный учет - поддержка нескольких валют для операций с денежными средствами и ведения взаиморасчетов

Регламентированный учет

Корпоративная информационная система работает по следующей схеме:

Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетами - срочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
Контроль «отстающих» партий деталей - быстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
Бесперебойность работы упаковки - синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
Исключение переполнения буфера перед упаковкой - исключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей

Такое решение позволяет развивать «управленческую» систему без ущерба для системы регламентированного учета, требующей регулярной установки обновлений

Менеджер PartnerSoft проконсультирует по вопросам автоматизации производства

Обсудить автоматизацию вашего производства мебели на металлокаркасе

Покажем сквозной демо-пример на ваших спецификациях, под ваши бизнес-процессы. Оценим сроки, затраты и планируемые результаты