ERP, MES или единая система управления производством

На производственном предприятии, помимо финансового учета и документооборота, ключевой задачей является оперативное планирование и управление самим производством: вплоть до уровня операций и рабочих центров.
Для решения этих задач используются разные классы систем — прежде всего ERP и MES.
Сразу оговоримся, что в этой статье мы говорим не о крупных предприятиях и холдингах, где производственная ИТ-архитектура выстраивается из широкого спектра систем, включая APS, SCADA, АСУ ТП, MDC/IIoT.
Наш фокус — небольшие и средние производственные предприятия, где производство уже слишком сложное и объемное для эффективного «ручного» управления через Excel и бумажные задания. В результате сроки срываются, узкие места обнаруживаются слишком поздно, мощности используются неэффективно, а компания теряет деньги.
Задача автоматизации здесь — сделать производство прозрачным и реально управляемым: видеть его текущее состояние, планировать загрузку и управлять исполнением вплоть до конкретных операций.
В этой статье разберем, какие задачи относятся к ERP- и MES-уровням, как они взаимодействуют и какая архитектура подходит в разных ситуациях. При этом ERP и MES будем рассматривать не как названия конкретных программ, а как два функциональных уровня управления.

ERP — это комплексная система верхнего уровня, связывающая основные процессы предприятия: от приема заказа, закупок и снабжения до производства, складов, отгрузки, себестоимости и финансового учета.
Производственный контур ERP при этом обычно работает на укрупненном уровне:

При этом сам производственный процесс — от запуска заказа в производство до выпуска готовой продукции — зачастую остается для ERP «черным ящиком».

MES отвечает за непосредственное планирование и исполнение производственного процесса. Производственный заказ декомпозируется до деталей, полуфабрикатов и технологических операций, работы распределяются по рабочим центрам, а с учетом доступных мощностей формируется производственное расписание.
Далее MES выдает задания исполнителям, получает фактические данные с рабочих мест, контролирует выполнение расписания и позволяет диспетчировать производство при отклонениях. Ее задача — управлять тем, что, где, когда и в какой последовательности должно происходить непосредственно в производстве.
Все эти процессы должны выполняться максимально оперативно — в идеале в режиме реального времени.

ERP формирует укрупненный объемно-календарный план производства: какую продукцию, в каком количестве и к какому сроку необходимо изготовить, — и передает его на уровень MES.
MES детализирует этот план до технологических операций и управляет его исполнением вплоть до выпуска готовой продукции.
После завершения производства факт выпуска возвращается на уровень ERP, где продукция отражается как готовая к дальнейшему учету, складскому движению и отгрузке. Таким образом, ERP задает производственную потребность и сроки, MES управляет исполнением, а результат возвращается в общий контур предприятия.