Плавающие приоритеты. Срочные заказы вклиниваются и "ломают" очередь → растут переключения и незавершёнка
Разрыв с материальным обеспечением. Производство не связано с закупками и складом → в нужный момент нет требуемых материальных ресурсов
Нет межоперационного управления. Нет балансировки между участками → узкие места не выявляются и не учитываются при планировании

Как это выглядит на практике

Заказ запускают без анализа полной готовности → в процессе не хватает материала или возникает "срочный заказ" → работа по текущему заказу останавливается, а ресурсы переключаются на другой заказ → потом происходит возврат и доделка.

Каждый такой цикл добавляет время, создаёт хаос и «распыляет» ресурсы.

Если таких заказов десятки — суммарные потери весьма существенны.

Вторая компонента потерь: низкая производительность внутри операций

Помимо потерь, связанных с организацей потока, результат может низким из-за потерь внутри каждой операции

Не оптимизированный процесс

поток работ не оптимизирован, схожие операции не сгруппированы

→ существенная часть времени тратится не на производство, а на подготовку и переключения

Нет сменных заданий с «понятным объемом»

нет чёткого плана «что и сколько сделать»

→ если понятного требуемого результата нет, то работа идёт "на процесс"

Нет фиксации факта и анализа отклонений

не измеряется время и объём выпуска
нет сравнения факт vs план

→ даже при наличии плана, управлять невозможно — нет базы для сравнения факт vs план

Нет мотивации на результат

выпуск никак не пронормирован и результаты никак не оцениваются (3/п, статус)

→ нет стимула повышать выработку

Низкое качество конструкторско-технологической подготовки (КТПП)

ошибки в ТЗ, чертежах, спецификациях
изменения «на ходу»

→ остановки и переделки

Итог: где реально теряются ресурсы

Даже при полной занятости:

40–70% времени — реальная работа
остальное — ожидания, переключения, потери внутри операций

Это означает, что значительная часть ресурсов не создаёт результат, бизнес фактически теряет производительность и маржу.

При этом попытки «загрузить производство ещё сильнее» или «взять больше заказов» ситуацию не исправляют — хаос и проблемы еще больше усугубляются

Что нужно изменить

Управление потоком

единая очередь заданий с учетом приоритетов
своевременное материальное обеспечение
контроль узких мест (заранее, на опережение)

Управление производительностью

оптимизация последовательности работ и снижение переналадок
сменные задания, фиксация факта
привязка мотивации к результату
повышение качества КТТП

Важно
Все эти элементы должны работать как единая система управления.
Вручную удерживать синхронизацию потока, приоритетов, загрузки и факта практически невозможно — сложность быстро превышает возможности ручного управления.