MES. Производственные мощности
При использовании модулей «Управление производственными мощностями. Базовый» и «Управление производственными мощностями. Проф» система обеспечивает управление производством с учетом загрузки производственных мощностей, включая автоматическое построение оптимального производственного расписания.
Эти модули расширяют функциональные возможности и требуют наличия модуля «MES: Оперативное управление производством».
В графиках работы РЦ для каждого периода задаются доступные мощности в нормо-часах. Графики автоматически заполняются по шаблонам графиков, но могут быть произвольным образом скорректированы на любой день/период. Это позволяет легко отразить разовое изменение мощности РЦ (например, выход доп. бригады на участок сборки) или временную недоступность РЦ в связи с поломкой.
Нормативные потребности в производственных ресурсах (в нормо-часах), необходимые для выполнения тех или иных тех.операций — задаются в спецификациях. Нормативы могут быть заданы фиксированными цифрами или рассчитываться по формуле.
На основании этих нормативов а также объема заказа (количества продукции в нем) — система определяет потребность в мощностях для каждого заказа. При этом может быть учтен коэффициент эффективности конкретного РЦ, назначенного на исполнение этого задания.
Наличие в системе информации об объемах имеющихся производственных мощностей РЦ, а также известной трудоемкости (в нормо-часах) каждого заказа позволяет осуществлять оперативное управление производством с учетом загрузки мощностей.
В форме «Управление заказами на производство» наглядно отображается загрузка текущего и альтернативных РЦ для каждого производственного периода.
Специальный отчет позволяет выполнить анализ загрузки производственных мощностей в различных разрезах и с различной периодичностью. Он позволяет оценивать загрузку производства укрупненно — в разрезе месяцев/недель или повысить детальность до дней и смен (производственных периодов).
требует наличия модуля «Управление производственными мощностями. Базовый»
В системе предусмотрен механизм автоматического построения производственного расписания. Алгоритм размещает цепочки производственных заданий на подходящих производственных ресурсах, начиная с заданий на производство полуфабрикатов самого низкого уровня и до заказов на изготовление конечной продукции. При этом учитываются приоритеты (сроки) получения той или иной готовой продукции, а планирование может вестись с учетом материального обеспечения (имеющихся материалов и ожидаемых поступлений).
Наряду с полным пересчетом производственного расписания, система позволяет доразместить в уже имеющемся производственном расписании вновь принятый заказ клиента. Тем самым автоматически определяется дата его исполнения, исходя из текущей загрузки производства.
Система позволяет осуществлять мониторинг производства в режиме «реального времени» по основным параметрам. Выполняется контроль загрузки, производительности, текущее выполнени плана.
Внешний вид формы мониторинга настраивается под конкретную компанию и является, по сути, картой производства, где расположение оборудования соответствует реальному. Индикация отклонений позволяет мгновенно увидеть проблему и приступить к её решению.
