Двери межкомнатные
Система «ПС:Управление мебельной фабрикой 3.0 ERP» обеспечивает комплексную автоматизацию учета и управления у производителей межкомнатных дверей
Прием заказов
Система обеспечивает управление сетью продаж:
- Единый каталог и прайс-листвсем точкам продаж доступен единый каталог, прайс-лист и данные об остатках
- Прием заказов через Web-интерфейсв том числе на параметрическую продукцию. Партнеры имеют полнофункциональное ПО, работающее через браузер
- Резервирование из наличия
- Автоматический расчет стоимости заказа
- Эффективное взаимодействие онлайнПринятые заказы мгновенно попадают на фабрику для обработки и запуска в производство. Заказы исполняются, а информация о текущей стадии исполнения доступна в точках продаж
- Легкое масштабирование сетиобеспечивается легкое подключение новых партнеров
Интерфейс «Управление заказами покупателей» предоставляет менеджеру по продажам всю необходимую информацию и функциональность для работы с заказами покупателей:
- Оформление заказовввод «вручную» или загрузка из систем приема заказов
- Работа со статусами заказапроизвольный набор статусов заказа, («предварительный», «утвержденный» и т.п.)
- Оплаты: прием и контрольприем наличной или безналичной оплаты; контроль текущего статуса оплаты
- Материальное обеспечениеуправление обеспечением заказа необходимыми материалами
- Запуск в производствозапуск заказа в производство одной кнопкой и автоматическое планирование всех этапов производства
- Контроль стадии выполненияактуальная информация о текущей стадии исполнения заказа и планах выхода
- Планирование и контроль отгрузкиформирование заявки на отгрузку и контроль её исполнения
Специальная форма позволяет управлять обеспечением заказа «из наличия», включая:
- Резервирование остатковобеспечение за счет свободного количества на складах
- «Размещение» в ожидаемых поступленияхрезервирование в заказах — ожидаемых поступлениях (из производства или от поставщика)
- Авто/вручнуюрезервирование возможно как в автоматическом, так и в ручном режиме
- Резервирование как готовых изделий, так и их составляющихвплоть до деталей и комплектующих нижнего уровня спецификаций
Продукция и ПФ, которые не удалось зарезервировать, подлежат запуску в производство.
Ценообразование
Предварительная цена заказа получается из проекта, сформированного в графическом конфигураторе, а затем она уточняется в системе ПС:УМФ, так как именно здесь существует возможность более гибко настраивать расчет финальной цены для разных типов изделий.
Основной способ расчета цен в системе ПС:УМФ
- По типам цензаранее формируется необходимое количество прайс-листов, которые применяются для стандартных изделий или их составляющих
- По параметрам изделияв этом случае составляющие стоимости привязываются к каким-то параметрам изделия, например, к площади изделия и наличию тонированного стекла:
- Цена может быть указана явно или рассчитываться по формулам
- Специальная форма позволяет проверить работу формул на конкретных изделиях
Управление спецификациями
Система позволяет описывать универсальные параметрические спецификации на все варианты исполнения той или иной продукции.
- Параметризация материаловподдерживается параметрическое задание материальных составляющих
- Формульные нормативы
- Многооперационный технологический процессспецификации могут быть многооперационными без необходимости вводить номенклатуру промежуточных ПФ
Параметризация: пример
На схеме ниже представлен пример работы параметризации, когда заказанное изделие с определенными параметрами, а также параметрическая спецификация, позволяют получить рабочую спецификацию именно этого варианта исполнения изделия, включая:
- Подстановку материалов, выбранных при приеме заказа
- Определение параметров деталей по параметрам изделия
- Расчет требуемого количества материалов
Обеспечение материалами
- Совокупная потребность в материалахрассчитывается автоматически на основании спецификаций изделий по принятым заказам
- Резервирование материаловосуществляется из числа имеющихся запасов или в ожидаемых поступлениях
- Определение дефицитапредмет интереса отдела снабжения
Система обеспечивает высокий уровень автоматизации управления материальным обеспечением в компании. При этом учитываются:
- Фактические потребности материалы, требуемые под принятые клиентские заказы
- Статистика расходаобороты по расходу материалов за предыдущие периоды
- Имеющиеся запасы
Система показывает дефицит по тем или иным группам материалов и позволяет парой кликов мышкой сформировать заказы поставщикам.
Специальный интерфейс обеспечивает полный контроль над функцией материального обеспечения, что позволяет исключить дефициты и излишки.
Управление созданными заказами поставщикам выполняется в специальной форме, где осуществляется:
- контроль оплат
- контроль дат исполнения
- отправка заказов на эл. почту
- оприходование поступивших по заказам материалов
Планирование производства
Система обеспечивает составление полного оперативного плана производства продукции и полуфабрикатов:
- Запуск в производство «под заказ»
- Автопланирование по всем уровням ПФавтоматическое планирование ПФ, необходимых для производства продукции, на всю глубину вложенности номенклатуры и технологических операций
- Независимое планирование универсальных ПФуниверсальные полуфабрикаты могу планироваться независимо от принятых заказов – на пополнение склада ПФ
- Планирование готовой продукции «на склад»при необходимости, система поддерживает планирование «на склад»
Планирование производства в системе обеспечивает специальная интерактивная форма, которая внешне напоминает таблицу Excel, но будучи встроенной в систему, она поддерживает следующие функции:
- Показывает ВСЮ необходимую актуальную информацию включая остатки, потребности, уже запущенную в производство продукцию, а также отображает дефициты
- Авто/ручное планирование автоматически рассчитывает, но позволяет скорректировать планируемое к запуску в производство количество продукции
- Автосоздание заказов на ГП и ПФ автоматически формирует дерево заказов на производство, включая все полуфабрикаты – на всю глубину вложенности спецификаций
- Работа в «динамике» по периодам – дням, неделям, месяцам.
- Произвольное перепланирование возможность уменьшать/увеличивать количество с соответствующим пересчетом дерева заказов
Управление производством
Процесс изготовления изделия может состоять из нескольких технологических цепочек. Например, на схеме это:
- ТК «Детали каркаса»: Распил — Фрезеровка
- ТК «Панели МДФ»: Нестинг — Шлифовка
- ТК «Сборка и окутывание»: Сборка полотна — Окутывание ПФХ — Упаковка
Дерево технологических карт в системе может быть настроено требуемым образом под специфику конкретной продукции.
Технологическая карта играет ключевую роль в системе. Каждая операция в составе технологического процесса это:
- Производственное заданиеявляется базовым объектом для оперативного управления производством (MES) и назначается на исполнение определенному РЦ в той или иной смене
- Контрольные точкив разрезе которых отслеживается процесс производства заказа
- «Привязка» к используемым материалам и полуфабрикатамдает нам понимание, когда и где они нужны, а также обеспечит их «честное» списание в системе после выполнения соответствующей операции
Модуль управления производством (MES) обеспечивает автоматическое или ручное формирование производственного расписания, размещая задания на доступных рабочих центрах (РЦ) и сменах.
- Горизонт загрузки оборудованияпонимание, на какую перспективу загружено производство
- Равномерность загрузкиопределение узких мест и балансировка
- Реальные сроки исполнения заказовнет необходимости завышать (неконкурентоспособно) или занижать (риск срыва)
Оперативное управление производством обеспечивается специальной формой:
- В разрезе РЦ/сменподдерживается работа в разрезе смен и рабочих центров
- Анализ загрузки мощностей
- Альтернативные РЦ. Балансировкаперенос задания на альтернативные рабочие центры обеспечивает балансировку и равномерную загрузку производства
- Управление цепочками заданий
- Формирование сменных заданий
- Материальное обеспечение заданийконтроль обеспеченности заданий материалами и полуфабрикатами
Управление раскроем
Перед запуском заказов в производство может быть выполнена их оптимизация:
- Укрупнение партийобъединение заказов в «пакеты» с учетом:
- использования одинаковых материалов
- сроков исполнения
- доступного объема мощностей резки в тех или иных сменах
- «Пакетный» раскройв результате вместо передачи каждого заказа, в резку передаются «пакеты», обеспечивая более оптимальный раскрой
Работа блока управления раскроем осуществляется по следующей схеме:
- Требуемые заготовки и имеющееся в наличии сырье выгружаются в ПО оптимизации.
- Полученные карты раскроя подаются в пильный центр, а информация о заготовках – на принтеры этикеток.
- По мере выхода заготовок из раскроя — выполняется их синхронное этикетирование.
- В ERP–системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья, а заготовки передаются для дальнейшей обработки.
Пильный центр обрабатывает карту раскроя, а полученные заготовки рассортировываются по комплектам:
- по различным технологическим картамт.к. дальше у них будет свой маршрут прохождения по производству
- по различным заказам клиентаесли это необходимо
Очередная карта обрабатывается аналогичным образом.
Сформированные комплекты деталей передаются на дальнейшую обработку в соответствии со своими технологическими картами.
Управление исполнителями в производстве
Система обеспечивает управление исполнителями в производстве через систему:
- Формирование сменных заданийначальники участков через специальные интерфейсы формируют сменные задания и утверждают их, передавая на исполнение
- Передача электронных сменных заданий в производствосменные задания поступают на терминалы непосредственным исполнителям в производстве
- «Он-лайн» корректировка сменных заданийначальник участка через свой «пульт управления» может изменить состав заданий или их приоритеты; любые изменения мгновенно отображаются на терминалах в производстве
- Оперативная отметка исполненияпо факту выполнения задания на РЦ, соответствующая отметка исполнения сразу же передается в систему
- Мониторинг работы производстваконтроль производства в режиме реального времени
В части работы исполнителей непосредственно в производстве система обеспечивает:
- Актуальное сменное заданиесменное задание в электронном виде, актуальное в каждый момент времени
- Поддержку различных видов терминалов (АРМ)стационарные (на базе ПК), мобильные (на основе ТСД) терминалы, а также работа непосредственно с управляющим компьютером ЧПУ-станка
- Получение дополнительных сведений на терминалепо штрих-коду детали/задания на экран может быть выведена схема, чертеж и т.п.
Оперативная отметка исполнения операций на терминалах обеспечивает:
- Персонализацию операцийфиксация «автора» каждой операции повышает ответственность и, как следствие, качество
- Автоначисление сдельной заработной платы«сделка» считается автоматически — быстро, точно и без лишних затрат
- Вручную или считыванием данных со станка ЧПУвыполняется отметка исполнения
Для отметки исполнения в зависимости от типа производства используются маршрутные листы на партию деталей, либо этикетирование каждой детали. В итоге операции отмечаются быстро и точно, а данные об исполнении мгновенно попадают в систему.
Контроль и мониторинг
Специальный интерфейс позволяет контролировать наличие всех деталей для сборки того или иного заказа.
- Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетамисрочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
- Контроль «отстающих» партий деталейбыстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
- Бесперебойность работы упаковки синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
- Исключение переполнения буфера перед упаковкойисключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей
- Он-лайн мониторингконтроль работы всех РЦ в «режиме реального времени»
- Контроль различных параметровзагрузки РЦ, исполнение сменного задания и производительности
- Мгновенная индикация отклоненийвыделение на мониторе красным цветом «проблемного» РЦ
- Обеспечение бесперебойной работыраннее обнаружение проблем обеспечивает их оперативное решение и минимизацию простоев
В системе предусмотрен монитор исполнения заказов покупателей, который поддерживает:
- Контроль производственных этаповстадия выполнения заказа (по каждой технологической цепочке)
- Управление пред- и пост- производственными этапамиотслеживание таких этапов, как дизайн, монтаж и т.п.
- Мгновенная индикация отклоненийотстающие от графика этапы сразу же выделяются красным цветом
Брак и рекламации
В системе предусмотрен полнофункциональный модуль управления некондицией:
- Все виды некондициивнутренний брак и внешние рекламации, исправимый и неисправимый брак
- Контроль качестваприемка по качеству и выбраковка, в т.ч. на производственных АРМ
- Учет затрат и отнесение на ответственных
- Управление перезаказами/ремонтамиполноценное управление довыпуском списанных или ремонтом некондиционных позиций
- Статистика по бракуанализ статистики по браку в различных разрезах
Склад готовой продукции и отгрузка
Система имеет полнофункциональный контур управления складом (WMS), включая:
- Учет по упаковкамналичие нескольких упаковок для каждой единицы продукции
- Адресный складхранение упаковок в разрезе ячеек (адресов)
- Учет в разрезе партий/серий
- Комплектование под отгрузкуупаковки могут быть объединены в паллеты / контейнеры, каждый из которых маркируется своей ШК-этикеткой
- Контроль операций по ШК / ТСДвсе операции, включая контроль погрузки и инвентаризацию выполняются с применением ШК и ТСД
Специальные инструменты системы обеспечивают планирование отгрузки и составление маршрутов.
- Назначение транспорта, составление маршрутовс учетом готовности заказов и согласования с клиентом
- Учет весо-габаритных ограничений транспорта
- Планирование в разрезе дат и временнЫх интерваловмаршруты планируются на определенные даты отгрузки, в разрезе нескольких временнЫх интервалов
- Доставка и самовывоз
Финансы
- Расчет прямой себестоимостисписанные на выпуск материалы и начисленная сдельная оплата формируют прямую себестоимость продукции
- Общепроизводственные затраты и полная себестоимостьраспределение на выпуск общепроизводственных расходов позволяет получить полную себестоимость продукции
- Плановая себестоимость рассчитывается на основании полного «дерева спецификаций» продукции и актуальных цен на материалы и операции
- Анализ структуры себестоимостиспециальный отчет обеспечивает всесторонний анализ структуры себестоимости продукции
Система имеет полнофункциональный контур управленческого финансового учета:
- Учет по принципам МСФОметодология ведения финансового учета в системе максимально близка к общепринятым международным правилам
- Учет внеоборотных активовучет стоимости внеоборотных активов позволяет получить «Баланс» компании
- Учет всего спектра доходов и расходов
- Управленческая финансовая отчетностьформирование по итогам периода двух главных финансовых отчетов: «Баланса» и «Прибылей и убытков».
- Мультивалютный учет поддержка нескольких валют для операций с денежными средствами и ведения взаиморасчетов
- Учет в разрезе «фирм» и видов деятельности
Корпоративная информационная система работает по следующей схеме:
- Ведение оперативного учета в «ПС:УМФ»основа корпоративной информационной системы, в которой в оперативном режиме работают все службы компании
- Перенос данных в «1С:Бухгалтерию»выгрузка данных по основным справочникам и операциям с требуемой периодичностью и детализацией
- Ведение регламентированного учета в «1С:Бухгалтерии»расчет налогов и сдача отчетности
Такое решение позволяет развивать «управленческую» систему без ущерба для системы регламентированного учета, требующей регулярной установки обновлений.
