Шкафы-купе
Система «ПС:Управление мебельной фабрикой 3.0 ERP» обеспечивает комплексную автоматизацию учета и управления у производителей шкафов-купе и раздвижных систем.
Поддерживаются стандартные / типовые или полностью индивидуальные изделия, как в части корпуса (системы хранения), так и в части дверей
Прием заказов
- Единый каталог и прайс-лист для всей сети
- Прием заказов через Web-интерфейс в т.ч. на параметрическую продукцию
- Резервирование, прием оплаты
- Эффективное взаимодействие онлайн принятые заказы мгновенно попадают на фабрику для обработки и запуска в производство, а информация о текущей стадии исполнения доступна в точках продаж
- Легкое масштабирование сети для подключения нового салона нужен только браузер
Шкафы-купе можно разделить на 2 составляющие:
- раздвижная система, которая может быть типовой, а то и вовсе стандартной, или изготавливаться по индивидуальному проекту
- корпус с наполнением, который также может быть двух типов
Таким образом, мы получаем возможные 4 комбинации, каждая из которых имеет свои особенности автоматизации.
Конфигурирование изделия, как правило, осуществляется в специализированной программе, которая позволяет настроить габариты изделия и его конструктив, а также количество дверей и их наполнение. Здесь же рассчитывается предварительная цена.
Для наполнения конструктором в САПРе формируется модель и спецификация по материалам.
Дальнейшая работа осуществляется в нашей системе:
Полученная спецификация загружается в ПС:УМФ, изделие запускается в производство, рассчитывается финальная цена изделия
Раздвижная система может быть сформирована с помощью встроенного в нашу систему параметрического конфигуратора, который позволяет указать все необходимые свойства, в том числе конфигурацию дверей, материалы, размеры.
Спецификации на параметрические изделия формируются автоматически, что позволяет сразу запустить заказ в производство. Для расчета финальной цены используется параметрическое ценообразование.
Конфигурирование изделия в этом случае также выполняется в каком-либо графическом конфигураторе, где мы рассчитываем предварительный проект и цены.
Образмеренные эскизы передаются из салона на фабрику, где происходит обработка изделия в КТО: конструктор прорабатывает модель шкафа в САПРе и формирует спецификации по материалам.
Далее работа происходит в нашей системе, где выполняется:
Загрузка спецификаций, запуск в производство и формирование дерева заказов на производство (по всем деталям и операциям) , а также расчет плановой себестоимости и уточненной продажной цены.
Предварительный проект, в любом случае, формируется в специализированном графическом конфигураторе.
А далее, на фабрике вся работа выполняется непосредственно в системе ПС:УМФ:
По наполнению: Менеджер выбирает в заказ стандартный корпус или модули из каталога и резервирует из свободных остатков, если модули входят в складскую программу. Цена определяется по прайс-листу, который актуализируется с необходимой периодичностью. Спецификации на стандартные изделия создаются заранее и используются для запуска изделий в производство — как под заказ, так и на пополнение склада.
Раздвижная система может быть сформирована с помощью встроенного в нашу систему параметрического конфигуратора, который позволяет указать все необходимые свойства, в том числе конфигурацию дверей, материалы, размеры. Спецификации на параметрические изделия формируются автоматически, что позволяет сразу запустить заказ в производство. Для расчета финальной цены используется параметрическое ценообразование.
Специальная форма позволяет управлять обеспечением заказа «из наличия», включая:
- Резервирование остатков обеспечение за счет свободного количества на складах
- «Размещение» в ожидаемых поступлениях резервирование в заказах — ожидаемых поступлениях (из производства или от поставщика)
- Авто/вручную резервирование возможно как в автоматическом, так и в ручном режиме
- Резервирование как готовых изделий, так и их составляющих вплоть до деталей и комплектующих нижнего уровня спецификаций
Продукция и ПФ, которые не удалось зарезервировать, подлежат запуску в производство.
Специальный модуль системы позволяет при приеме заказов указывать параметры продукции, «конфигурируя» таким образом конкретный вариант исполнения.
- Неограниченная гибкость параметризации настройка под любые виды и особенности продукции
- Правила и ограничения настройка произвольных правил и ограничений, гарантирующих корректную комбинацию параметров сконфигурированного изделия
- Материалы, комплектация, размеры могут выступать в качестве параметров
- Параметрическое ценообразование расчет цены на основе значений выбранных параметров
Параметрический конфигуратор позволяет непосредственно в системе сконфигурировать раздвижную систему, включая:
- Удобный ввод параметров
- Визуальное схематичное отображение
- Автоматический расчет и установка параметров
- Автоматическая настройка перечня требуемых параметров в зависимости от количества дверей, разделителей и т.д.
- Контроль корректности полученной конфигурации изделия
Система содержит набор инструментов для управления различными предпроизводственными этапами, что особенно важно для компаний, производящих мебель на заказ.
Блок управления замерами обеспечивает:
- Формирование графика замеров включая назначение исполнителей и планирование даты и времени
- Мобильный АРМ замерщика
- Автоматическую передачу данных в центральную систему на фабрику
УМФ позволяет управлять всеми этапами работ от предварительного расчета цены до запуска в производство.
Для каждого этапа задается его максимальная длительность, а специальные инструменты системы позволяют контролировать сроки их выполнения.
Ценообразование
Предварительная цена заказа получается из проекта, сформированного в графическом конфигураторе, а затем она уточняется в системе ПС:УМФ, так как именно здесь существует возможность более гибко настраивать расчет финальной цены для разных типов изделий.
Основной способ расчета цен в системе ПС:УМФ
- По типам цен заранее формируется необходимое количество прайс-листов, которые применяются для стандартных изделий
- По параметрам изделия в этом случае составляющие стоимости привязываются к каким-то параметрам изделия, например, для фасада:
- На основании размеров рассчитывается площадь изделия
- По категории материала определяется цена для изделий данной категории за 1 кв.м.
- И в итоге получается цена данного фасада
Для индивидуальных изделий система поддерживает расчет цены по дереву составляющих.
- Расчет себестоимости Специальная форма обеспечивает построение полного дерева составляющих изделия и расчет его текущей себестоимости
- Наценка и цена продажи На материалы и операции может быть назначена произвольная наценка и получена цена продажи. Наценка может быть различной для различных составляющих
- Доп. составляющие стоимости На полученную по спецификации изделия цену могут быть добавлены произвольные дополнительные составляющие стоимости
Управление спецификациями
Система поддерживает загрузку заказов и спецификаций из всех основных мебельных САПР. При этом автоматически формируются:
- структура себестоимости и цена продажи
- потребность в материалах
- технологические карты производства
Заказ после загрузки не требует дополнительной обработки и сразу готов для запуска в производство!
Система позволяет описывать универсальные параметрические спецификации на все варианты исполнения той или иной продукции.
- Параметризация материалов поддерживается параметрическое задание материальных составляющих
- Формульные нормативы использование формульных нормативов
- Многооперационный технологический процесс спецификации могут быть многооперационными без необходимости вводить номенклатуру промежуточных ПФ
- Загрузка из мебельных САПР поддержка всех основных программ конструирования мебели (БАЗИС, bCAD, imos, К3-Мебель)
Параметризация: пример
На схеме ниже представлен пример работы параметризации, когда заказанное изделие с определенными параметрами, а также параметрическая спецификация, позволяют получить рабочую спецификацию именно этого варианта исполнения изделия, включая:
- Подстановку материалов, выбранных при приеме заказа
- Определение параметров деталей по параметрам изделия
- Расчет требуемого количества материалов
Обеспечение материалами
- Совокупная потребность в материалах рассчитывается автоматически на основании спецификаций изделий по принятым заказам
- Резервирование материалов осуществляется из числа имеющихся запасов или в ожидаемых поступлениях
- Определение дефицита предмет интереса отдела снабжения
Система обеспечивает высокий уровень автоматизации управления материальным обеспечением в компании. При этом учитываются:
- Фактические потребности материалы, требуемые под принятые клиентские заказы
- Статистика расхода обороты по расходу материалов за предыдущие периоды
- Имеющиеся запасы
Система показывает дефицит по тем или иным группам материалов и позволяет парой кликов мышкой сформировать заказы поставщикам.
Специальный интерфейс обеспечивает полный контроль над функцией материального обеспечения, что позволяет исключить дефициты и излишки.
Управление созданными заказами поставщикам выполняется в специальной форме, где осуществляется:
- контроль оплат
- контроль дат исполнения
- отправка заказов на эл. почту
- оприходование поступивших по заказам материалов
Планирование производства
Система обеспечивает в автоматизированном режиме составление оперативного плана производства продукции и полуфабрикатов (ПФ).
- Запуск в производство «под заказ»
- Автопланирование по деталям и операциям автоматическое планирование деталей и операций по всем уровням спецификаций
- Независимое планирование универсальных ПФ универсальные полуфабрикаты могу планироваться независимо от принятых заказов – на пополнение склада ПФ
- Планирование готовой продукции «на склад» при необходимости, система поддерживает планирование «на склад»
Планирование производства в системе обеспечивает специальная интерактивная форма, которая внешне напоминает таблицу Excel, но будучи встроенной в систему, она поддерживает следующие функции:
- Показывает ВСЮ необходимую актуальную информацию включая остатки, потребности, уже запущенную в производство продукцию, а также отображает дефициты
- Авто/ручное планирование автоматически рассчитывает, но позволяет скорректировать планируемое к запуску в производство количество продукции
- Автосоздание заказов на ГП и ПФ автоматически формирует дерево заказов на производство, включая все полуфабрикаты – на всю глубину вложенности спецификаций
- Работа в «динамике» по периодам – дням, неделям, месяцам.
- Произвольное перепланирование возможность уменьшать/увеличивать количество с соответствующим пересчетом дерева заказов
Заказ полуфабрикатов на стороне
Система поддерживает заказ компонентов проекта у сторонних компаний.
- Заказ компонентов любого уровня спецификации Например, «дверь шпон» целиком или только «стекло ФАЦЕТ»
- Заказ индивидуальных ПФ Помимо стандартных изделий, могут быть заказаны индивидуальные (в т.ч. параметрические) ПФ
- Этикетки для поставщиков При необходимости могут быть сформированы и переданы подрядчику этикетки для маркировки заказанных изделий
- Заказ СВОЕЙ продукции При перегрузке мощностей, у подрядчиков могут быть заказаны позиции, которые компания, как правило, производит самостоятельно
Управление производством
Проект САПР может содержать несколько «технологических цепочек» (карт). На схеме приведен пример из 3-х технологических цепочек:
- ТК «Детали корпуса»: Распил — Кромка — Присадка — Упаковка
- ТК «Двери-купе»: свои технологические карты для наполнения и профилей (Распил), а затем сборка и упаковка
- ТК «Фурнитура»: Упаковка
Совокупность полученных по каждой цепочке упаковок и есть готовая продукция.
Количество таких «потоков» при запуске в производство, а также детальность операций, определяется конкретным проектом и нашими настройками загрузчика из САПР.
Технологическая карта играет ключевую роль в системе. Каждая операция в составе технологического процесса это:
- Производственное задание является базовым объектом для оперативного управления производством (MES) и назначается на исполнение определенному РЦ в той или иной смене
- Контрольные точки в разрезе которых мы будем отслеживать процесс производства нашего заказа
- «Привязка» к используемым материалам дает нам понимание, когда и где они нужны, а также обеспечит их «честное» списание в системе после выполнения соответствующей операции
Модуль управления производством (MES) обеспечивает автоматическое или ручное формирование производственного расписания, размещая задания на доступных рабочих центрах (РЦ) и сменах.
- Горизонт загрузки оборудования понимание, на какую перспективу загружено производство
- Равномерность загрузки определение узких мест и балансировка
- Реальные сроки исполнения заказов нет необходимости завышать (неконкурентоспособно) или занижать (риск срыва)
Оперативное управление производством обеспечивается специальной формой:
- В разрезе РЦ/смен поддерживается работа в разрезе смен и рабочих центров
- Анализ загрузки мощностей
- Альтернативные РЦ. Балансировка перенос задания на альтернативные рабочие центры обеспечивает балансировку и равномерную загрузку производства
- Управление цепочками заданий
- Формирование сменных заданий
- Материальное обеспечение заданий контроль обеспеченности заданий материалами и полуфабрикатами
Управление раскроем
Перед запуском в производство может быть выполнена оптимизация заказов:
- Укрупнение партий объединение заказов в «пакеты» с учетом:
- использования одинаковых материалов
- сроков исполнения
- доступного объема мощностей резки в тех или иных сменах
- «Пакетный» раскрой в результате вместо передачи каждого заказа, в резку передаются «пакеты», обеспечивая более оптимальный раскрой
Работа блока управления раскроем осуществляется по следующей схеме:
- Требуемые заготовки и имеющееся в наличии сырье выгружаются в ПО оптимизации.
- Полученные карты раскроя подаются в пильный центр, а информация о заготовках – на принтеры этикеток.
- По мере выхода заготовок из раскроя — выполняется их синхронное этикетирование.
- В ERP–системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья, а заготовки передаются для дальнейшей обработки.
Пильный центр обрабатывает карту раскроя, а полученные заготовки рассортировываются по комплектам:
- по различным технологическим картам т.к. дальше у них будет свой маршрут прохождения по производству
- по различным заказам клиента если это необходимо
Очередная карта обрабатывается аналогичным образом.
Сформированные комплекты деталей передаются на дальнейшую обработку в соответствии со своими технологическими картами.
Наряду с двумерным, система в полной мере поддерживает ОДНОМЕРНЫЙ раскрой профилей, включая оптимизацию раскроя, этикетирование, и работу с деловыми остатками.
Управление исполнителями в производстве
Система обеспечивает управление исполнителями в производстве через систему:
- Формирование сменных заданий начальники участков через специальные интерфейсы формируют сменные задания и утверждают их, передавая на исполнение
- Передача электронных сменных заданий в производство сменные задания поступают на терминалы непосредственным исполнителям в производстве
- «Он-лайн» корректировка сменных заданий начальник участка через свой «пульт управления» может изменить состав заданий или их приоритеты; любые изменения мгновенно отображаются на терминалах в производстве
- Оперативная отметка исполнения по факту выполнения задания на РЦ, соответствующая отметка исполнения сразу же передается в систему
- Мониторинг работы производства контроль производства в режиме реального времени
В части работы исполнителей непосредственно в производстве система обеспечивает:
- Актуальное сменное задание сменное задание в электронном виде, актуальное в каждый момент времени
- Поддержку различных видов терминалов (АРМ) стационарные (на базе ПК), мобильные (на основе ТСД) терминалы, а также работа непосредственно с управляющим компьютером ЧПУ-станка
- Получение дополнительных сведений на терминале по штрих-коду детали/задания на экран может быть выведена схема, чертеж и т.п.
Оперативная отметка исполнения операций на терминалах обеспечивает:
- Персонализацию операций фиксация «автора» каждой операции повышает ответственность и, как следствие, качество
- Автоначисление сдельной заработной платы «сделка» считается автоматически — быстро, точно и без лишних затрат
- Вручную или считыванием данных со станка ЧПУ выполняется отметка исполнения
Для отметки исполнения в зависимости от типа производства используются маршрутные листы на партию деталей, либо этикетирование каждой детали. В итоге операции отмечаются быстро и точно, а данные об исполнении мгновенно попадают в систему.
Контроль и мониторинг
Специальный интерфейс позволяет контролировать скомплектованность заказов на сборку/упаковку необходимыми деталями:
- Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетами срочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
- Контроль «отстающих» партий деталей быстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
- Бесперебойность работы упаковки синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
- Исключение переполнения буфера перед упаковкой исключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей
Важно отметить, что такой прозрачности можно добиться БЕЗ необходимости строить детализированное производственное расписание на каждую смену на каждый РЦ.
- Он-лайн мониторинг контроль работы всех РЦ в «режиме реального времени»
- Контроль различных параметров загрузки РЦ, исполнение сменного задания и производительности
- Мгновенная индикация отклонений выделение на мониторе красным цветом «проблемного» РЦ
- Обеспечение бесперебойной работы раннее обнаружение проблем обеспечивает их оперативное решение и минимизацию простоев
В системе предусмотрен монитор исполнения заказов покупателей, который поддерживает:
- Контроль производственных этапов стадия выполнения заказа (по каждой технологической цепочке)
- Управление пред- и пост- производственными этапами отслеживание таких этапов, как дизайн, монтаж и т.п.
- Мгновенная индикация отклонений отстающие от графика этапы сразу же выделяются красным цветом
Брак и рекламации
В системе предусмотрен полнофункциональный модуль управления некондицией:
- Все виды некондиции внутренний брак и внешние рекламации, исправимый и неисправимый брак
- Контроль качества приемка по качеству и выбраковка, в т.ч. на производственных АРМ
- Учет затрат и отнесение на виновных
- Управление перезаказами/ремонтами полноценное управление довыпуском списанных или ремонтом некондиционных позиций
- Статистика по браку анализ статистики по браку в различных разрезах
Склад готовой продукции и отгрузка
Система имеет полнофункциональный контур управления складом (WMS), включая:
- Учет по упаковкам наличие нескольких упаковок для каждой единицы продукции
- Адресный склад хранение упаковок по зонам/ячейкам
- Учет в разрезе партий/серий
- Комплектование под отгрузку упаковки могут быть объединены в паллеты / контейнеры, каждый из которых маркируется своей ШК-этикеткой
- Контроль операций по ШК / ТСД все операции, включая контроль погрузки и инвентаризацию выполняются с применением ШК и ТСД
Специальные инструменты системы обеспечивают планирование отгрузки и составление маршрутов.
- Назначение транспорта, составление маршрутов с учетом готовности заказов и согласования с клиентом
- Учет весо-габаритных ограничений транспорта
- Планирование в разрезе дат и временнЫх интервалов маршруты планируются на определенные даты отгрузки, в разрезе нескольких временнЫх интервалов
- Доставка и самовывоз
Система имеет блок управления монтажами, который обеспечивает:
- Формирование графика монтажей и назначать исполнителей
- Мобильный АРМ монтажника отображает назначенные задания, позволяет получить необходимую информацию по заказу и отразить факт монтажа
- Фотографии по процессу монтажа позволяет сфотографировать результаты своей работы
- Регистрация рекламаций
- Автоматическая передача данных в систему Все данные по монтажу оперативно поступают в центральную систему
Анализ рентабельности заказов
- Отнесение произвольных затрат на проект на заказ в целом или позицию в заказе
- Специальная отчетность обеспечивающая всесторонний анализ рентабельности каждого проекта
Финансы
- Расчет прямой себестоимости списанные на выпуск материалы и начисленная сдельная оплата
- Общепроизводственные затраты и полная себестоимость распределение на выпуск общепроизводственных расходов позволяет получить полную себестоимость продукции
- Плановая себестоимость рассчитывается на основании полного «дерева спецификаций» продукции и актуальных цен на материалы и операции
- Анализ структуры себестоимости специальный отчет обеспечивает всесторонний анализ структуры себестоимости продукции на всю глубину вложенности ПФ
Система имеет полнофункциональный контур управленческого финансового учета:
- Учет по принципам МСФО методология ведения финансового учета в системе максимально близка к общепринятым международным правилам
- Учет внеоборотных активов учет стоимости внеоборотных активов позволяет получить «Баланс» компании
- Учет всего спектра доходов и расходов
- Управленческая финансовая отчетность формирование по итогам периода двух главных финансовых отчетов: «Баланса» и «Прибылей и убытков».
- Мультивалютный учет поддержка нескольких валют для операций с денежными средствами и ведения взаиморасчетов
- Учет в разрезе «фирм» и видов деятельности
Корпоративная информационная система работает по следующей схеме:
- Ведение оперативного учета в «ПС:УМФ» основа корпоративной информационной системы, в которой в оперативном режиме работают все службы компании
- Перенос данных в «1С:Бухгалтерию» выгрузка данных по основным справочникам и операциям с требуемой периодичностью и детализацией
- Ведение регламентированного учета в «1С:Бухгалтерии» расчет налогов и сдача отчетности
Такое решение позволяет развивать «управленческую» систему без ущерба для системы регламентированного учета, требующей регулярной установки обновлений.
