Автоматизация учета и управления на мебельных предприятиях
Отправить сообщение

ПН-ПТ с 10:00 до 18:00

8 (800) 700-05-06
Заказать обратный звонок

Система «ПС:Управление мебельной фабрикой 3.0 ERP» обеспечивает комплексную автоматизацию предприятий, выпускающих мебель «на заказ», начиная с загрузки проекта из САПР и до его отгрузки клиенту. При этом решается весь спектр задач по обеспечению материалами, планированию, пооперационному исполнению и контролю в производстве, а также ведения взаиморасчетов, учета затрат и формирования финансового результата

ПРИЕМ ЗАКАЗОВ
Загрузка проектов из САПР

Система поддерживает загрузку заказов и спецификаций из всех основных мебельных САПР. При этом автоматически формируются:

  • структура себестоимости и цена продажи
  • потребность в материалах
  • технологические карты производства

Заказ после загрузки не требует дополнительной обработки и сразу готов для запуска в производство!

Ценообразование: По дереву составляющих

Специальная форма обеспечивает гибкое формирование цены проекта на основании дерева составляющих

  • Формирование дерева спецификаций построение полного дерева спецификации проекта, включая все материалы и операции
  • Расчет себестоимости автоматический расчет себестоимости по дереву составляющих на основании имеющихся цен закупки
  • Применение наценок и получение цены продажи применение различных наценок на различные типы и виды составляющих проекта и расчет итоговой цены
Управление заказами покупателей

Интерфейс «Управление заказами покупателей» предоставляет менеджеру по продажам всю необходимую информацию и функциональность для работы с заказами покупателей.

  • Оформление заказов оформление новых заказов: ввод «вручную» или загрузка из систем приема заказов
  • Работа со статусами заказа может быть настроен произвольный набор статусов заказа, такие как «предварительный», «утвержденный» и т.п.
  • Оплаты: прием и контроль прием наличной или безналичной оплаты; отображается текущий статус оплаты заказа
  • Материальное обеспечение управление обеспечением заказа необходимыми материалами
  • Запуск в производство запуск заказа в производство одной кнопкой и автоматическое планирование всех этапов производства
  • Контроль стадии выполнения актуальная информация о текущей стадии готовности заказа и планах выхода
  • Планирование и контроль отгрузки формирование заявки на отгрузку и контроль её исполнения
ОБЕСПЕЧЕНИЕ МАТЕРИАЛАМИ
Потребность в материалах
  • Совокупная потребность в материалах рассчитывается автоматически на основании спецификаций изделий по принятым заказам
  • Резервирование материалов осуществляется из числа имеющихся запасов или в ожидаемых поступлениях
  • Определение дефицита предмет интереса отдела снабжения
Управление снабжением

Система обеспечивает высокий уровень автоматизации управления материальным обеспечением в компании. При этом учитываются:

  • Фактические потребности материалы, требуемые под принятые клиентские заказы
  • Статистика расхода обороты по расходу материалов за предыдущие периоды
  • Имеющиеся запасы 

 

Система показывает дефицит по тем или иным группам материалов и позволяет парой кликов мышкой сформировать заказы поставщикам.

Специальный интерфейс обеспечивает полный контроль над функцией материального обеспечения, что позволяет исключить дефициты и излишки.

Управление заказами поставщикам

Управление созданными заказами поставщикам выполняется в специальной форме, где осуществляется:

  • контроль оплат
  • контроль сроков поставки
  • отправка заказов на электронную почту
  • оприходование поступивших материалов
ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО
Оперативное планирование производства

Система обеспечивает в автоматизированном режиме составление оперативного плана производства продукции и полуфабрикатов (ПФ)

  • Запуск в производство «под заказ»
  • Автопланирование по деталям и операциям автоматическое планирование деталей и операций по всем уровням спецификаций
  • Независимое планирование универсальных ПФ универсальные полуфабрикаты могу планироваться независимо от принятых заказов – на пополнение склада ПФ
  • Планирование готовой продукции «на склад» при необходимости, система поддерживает планирование «на склад»
Дерево технологических карт

Проект САПР может содержать несколько «технологических цепочек» (карт). На схеме приведен пример из 3-х технологических цепочек:

  1. ТК «Детали корпуса»
  2. ТК «Фасады»
  3. ТК «Фурнитура»

Совокупность полученных по каждой цепочке упаковок и есть готовая продукция.

Количество таких «потоков» при запуске в производство, а также детальность операций определяется конкретным проектом, а также нашими настройками загрузчика из САПР.

Технологическая карта: ключевой объект

Технологическая карта играет ключевую роль в системе. Каждая операция в составе технологического процесса это:

  • Производственное задание является базовым объектом для оперативного управления производством (MES) и назначается на исполнение определенному РЦ в той или иной смене
  • Контрольные точки по которым мы будем отслеживать процесс производства нашего заказа
  • Привязка к используемым материалам дает нам понимание, когда и где они нужны, а также обеспечит их «своевременное» списание в системе после выполнения соответствующей операции
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
MES: Управление производством. Авторасписание

Модуль управления производством (MES) обеспечивает  формирование производственного расписания, размещая задания на доступных рабочих центрах (РЦ) и сменах

  • Горизонт загрузки оборудования понимание, на какую перспективу загружено производство
  • Равномерность загрузки определение узких мест и балансировка
  • Реальные сроки исполнения заказов нет необходимости завышать (неконкурентоспособно) или занижать (риск срыва)
MES: Форма "Оперативное управление производством"

Оперативное управление производством обеспечивается специальной формой:

  • В разрезе РЦ/смен работа в разрезе смен и рабочих центров
  • Анализ загрузки мощностей
  • Альтернативные РЦ. Балансировка перенос задания на альтернативные рабочие центры обеспечивает балансировку и равномерную загрузку производства
  • Управление цепочками заданий
  • Формирование сменных заданий
  • Материальное обеспечение заданий контроль обеспеченности заданий материалами и полуфабрикатами
УПРАВЛЕНИЕ РАСКРОЕМ
Управление раскроем: Работа с "пакетами"

Раскрой — ключевая операция в производстве корпусной мебели. Перед запуском в производство может быть выполнена оптимизация заказов:

  • Укрупнение партий объединение заказов в «пакеты» с учетом:
    • использования одинаковых материалов
    • сроков исполнения
  • «Пакетный» раскрой обеспечивает более оптимальные карты раскроя
Управление раскроем

Работа блока управления раскроем осуществляется по следующей схеме:

  1. Требуемые заготовки и имеющееся в наличии сырье выгружаются в ПО оптимизации.
  2. Полученные карты раскроя подаются в пильный центр, а информация о заготовках – на принтеры этикеток.
  3. По мере выхода заготовок из раскроя — выполняется их синхронное этикетирование.
  4. В ERP–системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья, а заготовки передаются для дальнейшей обработки.
Раскрой: Исполнение

Пильный центр обрабатывает карты раскроя, а полученные заготовки рассортировываются по комплектам (паллетам) в соответствии с заказами клиентов или (реже) по различным технологическим картам и передаются на дальнейшую обработку

 

УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ
MES: Управление исполнителями в производстве

Система обеспечивает управление исполнителями в производстве через систему:

  • Формирование сменных заданий начальники участков через специальные интерфейсы формируют сменные задания и утверждают их, передавая на исполнение
  • Передача электронных сменных заданий в производство сменные задания поступают на терминалы непосредственным исполнителям в производстве
  • «Он-лайн» корректировка сменных заданий начальник участка через свой «пульт управления» может изменить состав заданий или их приоритеты; любые изменения мгновенно отображаются на терминалах в производстве
  • Оперативная отметка исполнения по факту выполнения задания на РЦ, соответствующая отметка исполнения сразу же передается в систему
  • Мониторинг работы производства контроль производства в режиме реального времени
Работа исполнителей в производстве

В части работы исполнителей непосредственно в производстве система обеспечивает:

  • Актуальное сменное задание сменное задание в электронном виде, актуальное в каждый момент времени
  • Поддержку различных видов терминалов (АРМ) стационарные (на базе ПК), мобильные (на основе ТСД) терминалы, а также работа непосредственно с управляющим компьютером ЧПУ-станка
  • Получение дополнительных сведений на терминале по штрих-коду детали/задания на экран может быть выведена схема, чертеж и т.п.

Отметка исполнения операций

Оперативная отметка исполнения операций на терминалах дает:

  • Оперативную информацию о прохождении заказа позволяет иметь в системе оперативную информацию о ходе производственного процесса и стадиях исполнения заказов
  • Персонализацию операций фиксация «автора» каждой операции повышает ответственность и, как следствие, качество
  • Автоначисление сдельной заработной платы «сделка» считается автоматически — быстро, точно и без лишних затрат

Для отметки исполнения в зависимости от типа производства используются маршрутные листы на партию деталей, либо этикетирование каждой детали.

КОНТРОЛЬ И МОНИТОРИНГ
Монитор участка сборки/упаковки

Специальный интерфейс позволяет контролировать укомплектованность заказов на сборку/упаковку необходимыми деталями:

  • Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетами срочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
  • Контроль «отстающих» партий деталей быстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
  • Бесперебойность работы упаковки синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
  • Исключение переполнения буфера перед упаковкой исключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей
Мониторинг исполнения заказов покупателей

В системе предусмотрен монитор исполнения заказов покупателей, который поддерживает:

  • Контроль производственных этапов стадия выполнения заказа (по каждой технологической цепочке)
  • Управление пред- и пост- производственными этапами отслеживание таких этапов, как дизайн, конструкторская проработка, монтаж
  • Мгновенная индикация отклонений отстающие от графика этапы сразу же выделяются красным цветом
Мониторинг производства
  • Он-лайн мониторинг контроль работы всех РЦ в «режиме реального времени»
  • Контроль различных параметров текущее исполнение сменного задания, общая загрузка, производительность
  • Мгновенная индикация отклонений выделение на мониторе красным цветом «проблемного» РЦ
  • Обеспечение бесперебойной работы раннее обнаружение проблем обеспечивает их оперативное решение и минимизацию простоев
БРАК И РЕКЛАМАЦИИ
Управление некондицией

В системе предусмотрен полнофункциональный модуль управления некондицией:

  • Все виды некондиции внутренний брак и внешние рекламации, исправимый и неисправимый брак
  • Контроль качества приемка по качеству и выбраковка, в т.ч. на производственных АРМ
  • Учет затрат и отнесение на виновных 
  • Управление перезаказами/ремонтами полноценное управление довыпуском списанных или ремонтом некондиционных позиций
  • Статистика по браку анализ статистики по браку в различных разрезах
СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТГРУЗКА
Управление складом (WMS)

Система имеет полнофункциональный контур управления складом (WMS), включая:

  • Учет по упаковкам поддержка ТМЦ, имеющих несколько упаковок
  • Адресный склад хранение упаковок по зонам/ячейкам
  • Учет в разрезе партий/серий
  • Комплектование под отгрузку, контейнеры упаковки могут быть собраны на паллете и промаркированы общим ШК
  • Контроль операций по ШК / ТСД все операции, включая контроль погрузки и инвентаризацию выполняются с применением ШК и ТСД
Управление отгрузкой
  • Планирование отгрузки создание заявок на отгрузку готовых изделий
  • Назначение транспорта, составление маршрутов
  • Учет весо-габаритных ограничений учет весо-габаритных ограничений транспорта
  • Планирование в разрезе дат и временнЫх интервалов маршруты планируются на определенные даты отгрузки, в разрезе нескольких временнЫх интервалов
  • Доставка и самовывоз 
ФИНАНСЫ
Себестоимость продукции

  • Расчет прямой себестоимости списанные на выпуск материалы и начисленная сдельная оплата
  • Общепроизводственные затраты и полная себестоимость распределение на выпуск общепроизводственных расходов позволяет получить полную себестоимость продукции
  • Плановая себестоимость рассчитывается на основании полного «дерева спецификаций» продукции и актуальных цен на материалы и операции
  • Анализ структуры себестоимости специальный отчет обеспечивает всесторонний анализ структуры себестоимости продукции на всю глубину вложенности ПФ
Управленческий финансовый учет

Система имеет полнофункциональный контур управленческого финансового учета:

  • Учет по принципам МСФО методология ведения финансового учета в системе максимально близка к общепринятым международным правилам
  • Учет внеоборотных активов  учет стоимости внеоборотных активов (зданий, оборудования и т.п.) позволяет получить «Баланс» компании
  • Учет всего спектра доходов и расходов 
  • Управленческая финансовая отчетность формирование по итогам периода двух главных финансовых отчетов: «Баланса» и «Прибылей и убытков».
  • Мультивалютный учет  поддержка нескольких валют для операций с денежными средствами и ведения взаиморасчетов
Регламентированный учет

Корпоративная информационная система работает по следующей схеме:

  • Ведение оперативного учета в «ПС:УМФ» основа корпоративной информационной системы, в которой в оперативном режиме работают все службы компании
  • Перенос данных в «1С:Бухаглатерию» выгрузка данных по основным справочникам и операциям с требуемой периодичностью и детализацией
  • Ведение регламентированного учета в «1С:Бухгалтерии» расчет налогов и сдача отчетности

Такое решение позволяет развивать «управленческую» систему без ущерба для системы регламентированного учета, требующей регулярной установки обновлений.

Наши клиенты по этому виду производства

Компания «Mr.Doors», Московская область

Комплексная автоматизация фабрики по производству корпусной мебели на базе конфигурации «ПС:Управление мебельной фабрикой ERP».

Компания «Дом Плюс», г.Брянск

Автоматизация производства на базе конфигурации «ПС:Управление мебельной фабрикой 3.0 ERP».

Мебельная фабрика «Олмеко», Нижегородская область

Комплексная автоматизация фабрики по производству корпусной мебели на базе конфигурации «ПС:Управление мебельной фабрикой ERP».

Мебельная компания «ARAMA R», г.Кишинёв

Комплексная автоматизация фабрики на базе конфигурации «ПС:Управление мебельной фабрикой ERP».

Мебельная фабрика «ARTMOBILA», г.Кишинёв

Комплексная автоматизация фабрики по производству корпусной мебели на базе «ПС:Управление мебельной фабрикой ERP».

Мебельная компания «Финист», г.Нижний Тагил

Комплексная автоматизация на базе конфигурации «ПС:Управление мебельной фабрикой 3.0 ERP».

Смотреть всех
Бесплатный аудит

Бесплатный аудит
вашей системы управления

Презентация решения
под ваши задачи

Звоните ПН-ПТ с 10:00 до 18:00

8 (800) 700-05-06
*предложение применимо для производств от 1000 кв.м / 30 сотрудников
Алексей Иванов

Алексей Иванов

Старший IT-специалист

Arrow-top