Корпусная мебель на заказ
Система «ПС:Управление мебельной фабрикой 3.0 ERP» обеспечивает комплексную автоматизацию учета и управления на предприятиях, выпускающих корпусную мебель «на заказ».
Решается весь спектр задач от загрузки проекта из САПР до его отгрузки клиенту, включая обеспечение материалами, планирование и исполнение в производстве, ведение взаиморасчетов, учет затрат и формирование финансового результата
ПРИЕМ ЗАКАЗОВ
Система поддерживает загрузку заказов и спецификаций из всех основных мебельных САПР. При этом автоматически формируются:
- структура себестоимости и цена продажи
- потребность в материалах
- технологические карты производства
Заказ после загрузки не требует дополнительной обработки и сразу готов для запуска в производство!
Специальная форма обеспечивает гибкое формирование цены проекта на основании дерева составляющих
- Формирование дерева спецификаций построение полного дерева спецификации проекта, включая все материалы и операции
- Расчет себестоимости автоматический расчет себестоимости по дереву составляющих на основании имеющихся цен закупки
- Применение наценок и получение цены продажи применение различных наценок на различные типы и виды составляющих проекта и расчет итоговой цены
Интерфейс «Управление заказами покупателей» предоставляет менеджеру по продажам всю необходимую информацию и функциональность для работы с заказами покупателей.
- Оформление заказов оформление новых заказов: ввод «вручную» или загрузка из систем приема заказов
- Работа со статусами заказа может быть настроен произвольный набор статусов заказа, такие как «предварительный», «утвержденный» и т.п.
- Оплаты: прием и контроль прием наличной или безналичной оплаты; отображается текущий статус оплаты заказа
- Материальное обеспечение управление обеспечением заказа необходимыми материалами
- Запуск в производство запуск заказа в производство одной кнопкой и автоматическое планирование всех этапов производства
- Контроль стадии выполнения актуальная информация о текущей стадии готовности заказа и планах выхода
- Планирование и контроль отгрузки формирование заявки на отгрузку и контроль её исполнения
ОБЕСПЕЧЕНИЕ МАТЕРИАЛАМИ
- Совокупная потребность в материалах рассчитывается автоматически на основании спецификаций изделий по принятым заказам
- Резервирование материалов осуществляется из числа имеющихся запасов или в ожидаемых поступлениях
- Определение дефицита предмет интереса отдела снабжения
Система обеспечивает высокий уровень автоматизации управления материальным обеспечением в компании. При этом учитываются:
- Фактические потребности материалы, требуемые под принятые клиентские заказы
- Статистика расхода обороты по расходу материалов за предыдущие периоды
- Имеющиеся запасы
Система показывает дефицит по тем или иным группам материалов и позволяет парой кликов мышкой сформировать заказы поставщикам.
Специальный интерфейс обеспечивает полный контроль над функцией материального обеспечения, что позволяет исключить дефициты и излишки.
Управление созданными заказами поставщикам выполняется в специальной форме, где осуществляется:
- контроль оплат
- контроль сроков поставки
- отправка заказов на электронную почту
- оприходование поступивших материалов
ЗАПУСК В ПРОИЗВОДСТВО
Система обеспечивает в автоматизированном режиме составление оперативного плана производства продукции и полуфабрикатов (ПФ)
- Запуск в производство «под заказ»
- Автопланирование по деталям и операциям автоматическое планирование деталей и операций по всем уровням спецификаций
- Независимое планирование универсальных ПФ универсальные полуфабрикаты могу планироваться независимо от принятых заказов – на пополнение склада ПФ
- Планирование готовой продукции «на склад» при необходимости, система поддерживает планирование «на склад»
Проект САПР может содержать несколько «технологических цепочек» (карт). На схеме приведен пример из 3-х технологических цепочек:
- ТК «Детали корпуса»
- ТК «Фасады»
- ТК «Фурнитура»
Совокупность полученных по каждой цепочке упаковок и есть готовая продукция.
Количество таких «потоков» при запуске в производство, а также детальность операций определяется конкретным проектом, а также нашими настройками загрузчика из САПР.
Технологическая карта играет ключевую роль в системе. Каждая операция в составе технологического процесса это:
- Производственное задание является базовым объектом для оперативного управления производством (MES) и назначается на исполнение определенному РЦ в той или иной смене
- Контрольные точки по которым мы будем отслеживать процесс производства нашего заказа
- Привязка к используемым материалам дает нам понимание, когда и где они нужны, а также обеспечит их «своевременное» списание в системе после выполнения соответствующей операции
УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Модуль управления производством (MES) обеспечивает формирование производственного расписания, размещая задания на доступных рабочих центрах (РЦ) и сменах
- Горизонт загрузки оборудования понимание, на какую перспективу загружено производство
- Равномерность загрузки определение узких мест и балансировка
- Реальные сроки исполнения заказов нет необходимости завышать (неконкурентоспособно) или занижать (риск срыва)
Оперативное управление производством обеспечивается специальной формой:
- В разрезе РЦ/смен работа в разрезе смен и рабочих центров
- Анализ загрузки мощностей
- Альтернативные РЦ. Балансировка перенос задания на альтернативные рабочие центры обеспечивает балансировку и равномерную загрузку производства
- Управление цепочками заданий
- Формирование сменных заданий
- Материальное обеспечение заданий контроль обеспеченности заданий материалами и полуфабрикатами
УПРАВЛЕНИЕ РАСКРОЕМ
Раскрой — ключевая операция в производстве корпусной мебели. Перед запуском в производство может быть выполнена оптимизация заказов:
- Укрупнение партий объединение заказов в «пакеты» с учетом:
- использования одинаковых материалов
- сроков исполнения
- «Пакетный» раскрой обеспечивает более оптимальные карты раскроя
Работа блока управления раскроем осуществляется по следующей схеме:
- Требуемые заготовки и имеющееся в наличии сырье выгружаются в ПО оптимизации.
- Полученные карты раскроя подаются в пильный центр, а информация о заготовках – на принтеры этикеток.
- По мере выхода заготовок из раскроя — выполняется их синхронное этикетирование.
- В ERP–системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья, а заготовки передаются для дальнейшей обработки.
Пильный центр обрабатывает карты раскроя, а полученные заготовки рассортировываются по комплектам (паллетам) в соответствии с заказами клиентов или (реже) по различным технологическим картам и передаются на дальнейшую обработку
УПРАВЛЕНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Система обеспечивает управление исполнителями в производстве через систему:
- Формирование сменных заданий начальники участков через специальные интерфейсы формируют сменные задания и утверждают их, передавая на исполнение
- Передача электронных сменных заданий в производство сменные задания поступают на терминалы непосредственным исполнителям в производстве
- «Он-лайн» корректировка сменных заданий начальник участка через свой «пульт управления» может изменить состав заданий или их приоритеты; любые изменения мгновенно отображаются на терминалах в производстве
- Оперативная отметка исполнения по факту выполнения задания на РЦ, соответствующая отметка исполнения сразу же передается в систему
- Мониторинг работы производства контроль производства в режиме реального времени
В части работы исполнителей непосредственно в производстве система обеспечивает:
- Актуальное сменное задание сменное задание в электронном виде, актуальное в каждый момент времени
- Поддержку различных видов терминалов (АРМ) стационарные (на базе ПК), мобильные (на основе ТСД) терминалы, а также работа непосредственно с управляющим компьютером ЧПУ-станка
- Получение дополнительных сведений на терминале по штрих-коду детали/задания на экран может быть выведена схема, чертеж и т.п.
Оперативная отметка исполнения операций на терминалах дает:
- Оперативную информацию о прохождении заказа позволяет иметь в системе оперативную информацию о ходе производственного процесса и стадиях исполнения заказов
- Персонализацию операций фиксация «автора» каждой операции повышает ответственность и, как следствие, качество
- Автоначисление сдельной заработной платы «сделка» считается автоматически — быстро, точно и без лишних затрат
Для отметки исполнения в зависимости от типа производства используются маршрутные листы на партию деталей, либо этикетирование каждой детали.
КОНТРОЛЬ И МОНИТОРИНГ
Специальный интерфейс позволяет контролировать укомплектованность заказов на сборку/упаковку необходимыми деталями:
- Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетами срочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
- Контроль «отстающих» партий деталей быстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
- Бесперебойность работы упаковки синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
- Исключение переполнения буфера перед упаковкой исключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей
В системе предусмотрен монитор исполнения заказов покупателей, который поддерживает:
- Контроль производственных этапов стадия выполнения заказа (по каждой технологической цепочке)
- Управление пред- и пост- производственными этапами отслеживание таких этапов, как дизайн, конструкторская проработка, монтаж
- Мгновенная индикация отклонений отстающие от графика этапы сразу же выделяются красным цветом
- Он-лайн мониторинг контроль работы всех РЦ в «режиме реального времени»
- Контроль различных параметров текущее исполнение сменного задания, общая загрузка, производительность
- Мгновенная индикация отклонений выделение на мониторе красным цветом «проблемного» РЦ
- Обеспечение бесперебойной работы раннее обнаружение проблем обеспечивает их оперативное решение и минимизацию простоев
БРАК И РЕКЛАМАЦИИ
В системе предусмотрен полнофункциональный модуль управления некондицией:
- Все виды некондиции внутренний брак и внешние рекламации, исправимый и неисправимый брак
- Контроль качества приемка по качеству и выбраковка, в т.ч. на производственных АРМ
- Учет затрат и отнесение на виновных
- Управление перезаказами/ремонтами полноценное управление довыпуском списанных или ремонтом некондиционных позиций
- Статистика по браку анализ статистики по браку в различных разрезах
СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТГРУЗКА
Система имеет полнофункциональный контур управления складом (WMS), включая:
- Учет по упаковкам поддержка ТМЦ, имеющих несколько упаковок
- Адресный склад хранение упаковок по зонам/ячейкам
- Учет в разрезе партий/серий
- Комплектование под отгрузку, контейнеры упаковки могут быть собраны на паллете и промаркированы общим ШК
- Контроль операций по ШК / ТСД все операции, включая контроль погрузки и инвентаризацию выполняются с применением ШК и ТСД
- Планирование отгрузки создание заявок на отгрузку готовых изделий
- Назначение транспорта, составление маршрутов
- Учет весо-габаритных ограничений учет весо-габаритных ограничений транспорта
- Планирование в разрезе дат и временнЫх интервалов маршруты планируются на определенные даты отгрузки, в разрезе нескольких временнЫх интервалов
- Доставка и самовывоз
ФИНАНСЫ
- Расчет прямой себестоимости списанные на выпуск материалы и начисленная сдельная оплата
- Общепроизводственные затраты и полная себестоимость распределение на выпуск общепроизводственных расходов позволяет получить полную себестоимость продукции
- Плановая себестоимость рассчитывается на основании полного «дерева спецификаций» продукции и актуальных цен на материалы и операции
- Анализ структуры себестоимости специальный отчет обеспечивает всесторонний анализ структуры себестоимости продукции на всю глубину вложенности ПФ
Система имеет полнофункциональный контур управленческого финансового учета:
- Учет по принципам МСФО методология ведения финансового учета в системе максимально близка к общепринятым международным правилам
- Учет внеоборотных активов учет стоимости внеоборотных активов (зданий, оборудования и т.п.) позволяет получить «Баланс» компании
- Учет всего спектра доходов и расходов
- Управленческая финансовая отчетность формирование по итогам периода двух главных финансовых отчетов: «Баланса» и «Прибылей и убытков».
- Мультивалютный учет поддержка нескольких валют для операций с денежными средствами и ведения взаиморасчетов
Корпоративная информационная система работает по следующей схеме:
- Ведение оперативного учета в «ПС:УМФ» основа корпоративной информационной системы, в которой в оперативном режиме работают все службы компании
- Перенос данных в «1С:Бухгалтерию» выгрузка данных по основным справочникам и операциям с требуемой периодичностью и детализацией
- Ведение регламентированного учета в «1С:Бухгалтерии» расчет налогов и сдача отчетности
Такое решение позволяет развивать «управленческую» систему без ущерба для системы регламентированного учета, требующей регулярной установки обновлений.
