Профессиональные решения для оперативного управления производством на платформе 1С

Услуги

Системы

О нас

Клиенты

Получить консультацию

Цифровое управление металлообрабатывающим производством

Главная
»
Виды производства
»
Металлообработка

Планирование, загрузка мощностей, сроки заказов, задания цеху и контроль исполнения — в едином цифровом контуре на платформе 1С.

Мы помогаем сделать производство прозрачным и управляемым: видеть текущую и будущую загрузку рабочих центров, рассчитывать сроки заказов, формировать производственное расписание, выдавать задания и оперативно реагировать на отклонения.

Для предприятий, где ERP уже есть, используется ПС:MES — специализированный контур оперативного и пооперационного управления производством без замены существующей учетной системы. Система связывает заказ, спецификации, технологические маршруты, материалы, мощности, план, задания и фактическое исполнение.

Если требуется единый ERP+MES-контур для управления всем предприятием, включая закупки, продажи, склад и финансы, используется ПС:УПП ERP+MES.

Наши клиенты в металлообработке и производстве оборудования

Ключевые возможности цифрового управления производством

Сложные изделия, спецификации и технологические маршруты

Система поддерживает многоуровневые изделия, состоящие из узлов, деталей и полуфабрикатов, и связывает их состав с технологией изготовления. Для каждой детали задаются операции, рабочие центры, материалы и нормативы.
Для вариативной продукции могут использоваться параметрические спецификации: состав изделия автоматически формируется по заданным характеристикам.

Параметрические производственные спецификации

Система поддерживает создание универсальных параметрических спецификаций.

Параметризация материалов - параметрическое задание материальных составляющ
Многооперационный технологический процесс - спецификации могут быть многооперационными без необходимости вводить номенклатуру промежуточных ПФ
Формульные нормативы - использование формульных нормативов

Т.е. одна спецификация описывает с точки зрения производства все варианты исполнения той или иной продукции.

Дерево технологических карт

Фасады могут производится по различным технологиям, например:

Мебель ЛДСП: проходят распил, кромку и присадку
Мебель из ПВХ: предполагают нестинг с фрезеровкой и окутывание в пленку
Фурнитура: предполагает упаковку фурнитуры.

В системе могут быть настроены произвольные технологические цепочки, каждая из которых может иметь требуемую детальность по операциям.

Технологическая карта: ключевой объект

Производственные задания - базовый объект для оперативного управления производством (MES); назначается на исполнение определенному РЦ в той или иной смене
Привязка к используемым материалам - дает понимание, когда и где они требуются, а также обеспечивает их «своевременное» списание в системе после выполнения соответствующей операции
Контрольные точки - по которым будет отслеживаться процесс производства заказа

Планирование, загрузка оборудования и сроки заказов

Система рассчитывает производственную потребность на всю глубину изделия и формирует план изготовления деталей и полуфабрикатов. Операции размещаются по рабочим центрам с учётом доступных мощностей и текущей загрузки.
Руководитель видит будущую загрузку оборудования, очередность работ, прогнозные сроки выполнения заказов и возникающие перегрузки.

Оперативное планирование производства

Система обеспечивает в автоматизированном режиме составление оперативного плана производства продукции и полуфабрикатов (ПФ)

Планирование продукции «на склад» и «под заказ» - поддерживаются оба вида планирования
Независимое планирование универсальных ПФ - универсальные полуфабрикаты могут планироваться независимо от принятых заказов – на пополнение склада ПФ
Автопланирование по деталям и операциям - автоматическое планирование деталей и операций по всем уровням спецификаций

Форма «Оперативный планировщик производства»

Оперативное планирование производства стандартной продукции и ПФ обеспечивает специальная интерактивная форма

В «динамике» по периодам - форма позволяет работать в «динамике» по периодам – дням, неделям, месяцам
По уровням планирования - Планирование может выполнять последовательно по «уровням» номенклатуры: от ГП к деталям и, далее, – к заготовкам
Автопланирование с возможностью ручной корректировки
Автоматическое создание заказов на производство - на основании введенных в планировщике цифр выполняется автоматическое создание новых или корректировка имеющихся «Заказов на производство»

MES:Управление производством. Авторасписание

Модуль управления производством (MES) обеспечивает формирование производственного расписания, размещая задания на доступных рабочих центрах (РЦ) и сменах

Горизонт загрузки оборудования - понимание, на какую перспективу загружено производство
Реальные сроки исполнения заказов - нет необходимости завышать сроки (неконкурентоспособно) или занижать (риск срыва)
Равномерность загрузки - определение узких мест для дальнейшей балансировки

Материалы и комплектность производства

Производственный план автоматически формирует потребность в материалах и комплектующих. Система учитывает складские остатки, ожидаемые поступления и уже размещённые заказы поставщикам и показывает возникающие дефициты.
Это позволяет видеть не только загрузку оборудования, но и обеспеченность производства: какие работы можно запускать, а какие будут задержаны из-за отсутствия материалов или комплектующих.

Потребность в материалах

Совокупная потребность в материалах - рассчитывается автоматически на основании спецификаций изделий по принятым заказам
Резервирование материалов - осуществляется из числа имеющихся запасов или в ожидаемых поступлениях
Определение дефицита - предмет интереса отдела снабжения

Управление снабжением

Система обеспечивает высокий уровень автоматизации управления материальным обеспечением в компании.

Фактические потребности - материалы, требуемые под принятые клиентские заказы
Имеющиеся запасы
Статистика расхода - обороты по расходу материалов за предыдущие периоды

Система показывает дефицит по тем или иным группам материалов и позволяет парой кликов мышкой сформировать заказы поставщикам.
Специальный интерфейс обеспечивает полный контроль над функцией материального обеспечения, что позволяет исключить дефициты и излишки.

Управление заказами поставщикам

Управление созданными заказами поставщикам выполняется в специальной форме, где осуществляется:

контроль оплат
отправка заказов на электронную почту
контроль сроков поставки
оприходование поступивших материалов

Задания цеху, исполнение и контроль производства

Производственное расписание превращается в конкретные задания рабочим центрам и исполнителям. На производственных терминалах сотрудники видят актуальную очередь работ и фиксируют выполнение операций.
Факт сразу возвращается в систему: руководитель видит состояние заказов, отставания и отклонения и может оперативно менять приоритеты и перепланировать производство.

MES: Форма «Оперативное управление производством»

Оперативное управление производством обеспечивается специальной формой:

Работа в разрезе РЦ/смен - управление производством в разрезе смен и рабочих центров
Анализ загрузки мощностей - оперативный контроль загрузки при работе
Альтернативные РЦ. Балансировка - перенос задания на альтернативные рабочие центры обеспечивает балансировку и равномерную загрузку производства
Управление цепочками заданий - работа с заданиями в рамках технологических карт
Формирование сменных заданий - работа с заданиями в рамках технологических карт
Материальное обеспечение заданий - контроль обеспеченности заданий материалами и полуфабрикатами

MES: Управление исполнителями в производстве

Система обеспечивает управление исполнителями в производстве через систему:

Формирование сменных заданий - специальные интерфейсы формирования сменных заданий, утверждения и передача на исполнение
Передача электронных сменных заданий в производство - сменные задания в электронном виде поступают на терминалы в производстве
«Онлайн» корректировка сменных заданий - начальник участка через свой «пульт управления» может изменить состав заданий или их приоритеты; любые изменения мгновенно отображаются на терминалах в производстве
Оперативная отметка исполнения - по факту выполнения задания на РЦ, соответствующая отметка исполнения сразу же передается в систему
Мониторинг работы производства - Электронное управление и контроль производства в режиме реального времени

Работа исполнителей в производстве

В части работы исполнителей непосредственно в производстве система обеспечивает:

Актуальное сменное задание- сменное задание в электронном виде, актуальное в каждый момент времени
Получение дополнительных сведений на терминале - по штрих-коду детали/задания на экран может быть выведена схема, чертеж и т.п.
Поддержку различных видов терминалов (АРМ) - стационарные (на базе ПК), мобильные (на основе ТСД) терминалы, а также работа непосредственно с управляющим компьютером ЧПУ-станка

Отметка исполнения операций

Оперативная отметка исполнения операций на терминалах дает:

Оперативную информацию о прохождении заказа - позволяет иметь в системе оперативную информацию о ходе производственного процесса и стадиях исполнения заказов
Автоначисление сдельной заработной платы - «сделка» считается автоматически — быстро, точно и без лишних затрат
Персонализацию операций - фиксация «автора» каждой операции повышает ответственность и, как следствие, качество

Для отметки исполнения в зависимости от типа производства используются маршрутные листы на партию деталей, либо этикетирование каждой детали.

Мониторинг исполнения заказов покупателей

В системе предусмотрен монитор исполнения заказов покупателей, который поддерживает:

Контроль производственных этапов - стадия выполнения заказа (по каждой технологической цепочке)
Управление пред- и пост- производственными этапами - отслеживание таких этапов, как дизайн, конструкторская проработка, монтаж
Мгновенная индикация отклонений - отстающие от графика этапы сразу же выделяются красным цветом

Мониторинг производства

Онлайн мониторинг - контроль работы всех РЦ в «режиме реального времени»
Контроль различных параметров - текущее исполнение сменного задания, общая загрузка, производительность
Мгновенная индикация отклонений - выделение на мониторе красным цветом «проблемного» РЦ
Обеспечение бесперебойной работы - раннее обнаружение проблем обеспечивает их оперативное решение и минимизацию простоев

Управление некондицией

В системе предусмотрен полнофункциональный модуль управления некондицией:

Все виды некондиции - внутренний брак и внешние рекламации, исправимый и неисправимый брак
Контроль качества - приемка по качеству и выбраковка, в т.ч. на производственных АРМ
Учет затрат и отнесение на виновных
Управление перезаказами/ремонтами - полноценное управление довыпуском списанных или ремонтом некондиционных позиций
Статистика по браку - анализ статистики по браку в различных разрезах

Монитор участка сборки/упаковки

Оперативная отметка исполнения операций на терминалах дает:

Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетами - срочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
Контроль «отстающих» партий деталей - быстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
Бесперебойность работы упаковки - синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
Исключение переполнения буфера перед упаковкой - исключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей

Раскрой листового металла и профиля

Для производства из листового материала и профиля система поддерживает формирование партий раскроя, передачу данных в специализированные программы оптимизации, учёт результатов раскроя и деловых остатков.
Заказы могут объединяться в пакеты с учётом материала, сроков и производственной целесообразности.

Управление раскроем: работа с «пакетами»

Раскрой — ключевая операция в производстве корпусной мебели. Перед запуском в производство может быть выполнена оптимизация заказов:

Укрупнение партий с учетом:

- использования одинаковых материалов
- сроков исполнения

«Пакетный» раскрой - обеспечивает более оптимальные карты раскроя

Управление раскроем

Работа блока управления раскроем осуществляется по следующей схеме:

Требуемые заготовки и имеющееся в наличии сырье выгружаются в ПО оптимизации
Полученные карты раскроя подаются в пильный центр, а информация о заготовках – на принтеры этикеток
По мере выхода заготовок из раскроя — выполняется их синхронное этикетирование
В ERP–системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья, а заготовки передаются для дальнейшей обработки

Раскрой: Исполнение

По мере выхода из раскроя, заготовки рассортировываются по паллетам, каждая из которых содержит детали определенного вида.
Каждая паллета снабжается сопроводительным документом – маршрутной картой. При необходимости может применяться этикетирование деталей.
В ERP – системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья.
Партии деталей передаются на дальнейшую обработку в соответствии со своими маршрутными картами.

Управление раскроем: распил профиля

Наряду с двумерным, система в полной мере поддерживает ОДНОМЕРНЫЙ раскрой профилей, включая оптимизацию раскроя, этикетирование, и работу с деловыми остатками.

Дополнительные возможности при внедрении ПС:УПП ERP+MES

ПС:УПП расширяет производственный контур функциями управления остальными процессами предприятия.

Управление заказами покупателей

Интерфейс «Управление заказами покупателей» предоставляет менеджеру по продажам всю необходимую информацию и функциональность для работы с заказами покупателей

Оформление заказов - ввод «вручную» или загрузка из систем приема заказов
Работа со статусами заказа - произвольный набор статусов заказа («предварительный», «утвержденный» и т.п.)
Материалы, варианты комплектации и размеры - могут выступать в качестве параметров
Материальное обеспечение - управление обеспечением заказа необходимыми материалами
Запуск в производство - запуск заказа в производство одной кнопкой и автоматическое планирование всех этапов производства
Контроль стадии выполнения - актуальная информация о текущей стадии исполнения заказа и планах выхода
Планирование и контроль отгрузки - формирование заявки на отгрузку и контроль её исполнения

Параметрический конфигуратор заказа

Неограниченная гибкость параметризации - настройка под любые виды и особенности продукции
Правила и ограничения - произвольные правила и ограничения, гарантирующих корректную комбинацию параметров сконфигурированного изделия
Материалы, варианты комплектации и размеры - могут выступать в качестве параметров
Параметрическое ценообразование - расчет цены на основе значений выбранных параметров

Ценообразование: по типам цен и параметрам

Предварительная цена заказа получается из проекта, сформированного в графическом конфигураторе, а затем она уточняется в системе ПС:УМФ, так как именно здесь существует возможность более гибко настраивать расчет финальной цены для разных типов изделий.

Основной способ расчета цен в системе ПС:УМФ

По параметрам изделия - в этом случае составляющие стоимости привязываются к каким-то параметрам изделия, например, для фасада:

На основании размеров рассчитывается площадь изделия
По категории материала определяется цена для изделий данной категории за 1 кв.м.
И в итоге получается цена данного фасада

По параметрам изделия - в этом случае составляющие стоимости привязываются к каким-то параметрам изделия, например, для фасада:

Ценообразование: По дереву составляющих

Специальная форма обеспечивает гибкое формирование цены проекта на основании дерева составляющих

Формирование дерева спецификаций - построение полного дерева спецификации проекта, включая все материалы и операции
Применение наценок и получение цены продажи - применение различных наценок на различные типы и виды составляющих проекта и расчет итоговой цены
Расчет себестоимости - автоматический расчет себестоимости по дереву составляющих на основании имеющихся цен закупки

Управление складом (WMS)

Система имеет полнофункциональный контур управления складом (WMS), включая:

Учет по упаковкам - поддержка ТМЦ, имеющих несколько упаковок
Адресный склад - ранение упаковок по зонам/ячейкам
Учет в разрезе партий/серий
Комплектование под отгрузку, контейнеры - упаковки могут быть собраны на паллете и промаркированы общим ШК.
Контроль операций по ШК / ТСД - все операции, включая контроль погрузки и инвентаризацию выполняются с применением ШК и ТСД.

Управление отгрузкой

Планирование отгрузки - создание заявок на отгрузку готовых изделий
Назначение транспорта, составление маршрутов
Учет весо-габаритных ограничений транспорта
Планирование в разрезе дат и временнЫх интервалов - маршруты планируются на определенные даты отгрузки, в разрезе нескольких временнЫх интервалов
Доставка и самовывоз

Себестоимость продукции

Расчет прямой себестоимости - списанные на выпуск материалы и начисленная сдельная оплата
Общепроизводственные затраты и полная себестоимость - распределение на выпуск общепроизводственных расходов позволяет получить полную себестоимость продукции
Плановая себестоимость - рассчитывается на основании полного «дерева спецификаций» продукции и актуальных цен на материалы и операции
Анализ структуры себестоимости - специальный отчет обеспечивает всесторонний анализ структуры себестоимости продукции на всю глубину вложенности ПФ

Управленческий финансовый учет

Система имеет полнофункциональный контур управленческого финансового учета.

Учет по принципам МСФО - методология ведения финансового учета в системе максимально близка к общепринятым международным правилам
Учет внеоборотных активов - учет стоимости внеоборотных активов (зданий, оборудования и т.п.) позволяет получить «Баланс» компании
Учет всего спектра доходов и расходов
Управленческая финансовая отчетность - формирование по итогам периода двух главных финансовых отчетов: «Баланса» и «Прибылей и убытков»
Мультивалютный учет - поддержка нескольких валют для операций с денежными средствами и ведения взаиморасчетов

Регламентированный учет

Корпоративная информационная система работает по следующей схеме:

Выпуск готовой продукции в соответствии с приоритетами - срочные заказы отображаются вверху списка и им уделяется максимум внимания
Контроль «отстающих» партий деталей - быстрое определение стадии, на которой они находятся и ускорение их продвижения
Бесперебойность работы упаковки - синхронизация поступления разных видов деталей, требуемых для той или иной продукции
Исключение переполнения буфера перед упаковкой - исключение ситуаций, когда буфер заполнен невостребованными/некомплектными в данный момент партиями деталей

Такое решение позволяет развивать «управленческую» систему без ущерба для системы регламентированного учета, требующей регулярной установки обновлений