Кухни

Система обеспечивает работу салонов через браузер и специальный Web-интерфейс.

Салоны и фабрика взаимодействуют «онлайн». Обеспечивается легкое масштабирование сети, т.к. для подключения нового салона нужен только браузер.

Процесс приема заказа для заказных кухонь приведен на схеме.

С учетом проведенных замеров, управление которыми осуществляется в нашей системе, кухня отрисовывается в графическом конфигураторе, формируется композиция и выбираются материалы. Здесь же рассчитывается предварительная цена.

Далее состав заказа загружается в УМФ, а в части заказных изделий — проект передается на проработку в КТО. Конструктор создает модель изделия в САПРе, формируются спецификации по материалам и ЧПУ-программы.

Спецификации из БАЗИСа загружается в УМФ, рассчитывается финальная стоимость проекта.

Заказ готов к передаче в отдел снабжения и далее в производство.

Интерфейс «Управление заказами покупателей» предоставляет менеджеру по продажам всю необходимую информацию и функциональность для работы с заказами покупателей.

Система содержит набор инструментов для управления различными предпроизводственными этапами, что особенно важно для компаний, производящих мебель на заказ.

Специальная форма позволяет управлять обеспечением заказа «из наличия», включая:

Продукция, которую не удалось зарезервировать, подлежит запуску в производство.

Для стандартных изделий применяется формирование цен по прайс-листам. В этом случае в системе может быть создано необходимое количество различных прайсов, а также система скидок, в т.ч. в зависимости от регионов.

Другой вариант ценообразования — по прототипу. Это когда для заказанного изделия мы находим наиболее близкий прототип, и на его прайсовую стоимость применяем повышающий коэффициент за нестандарт. Получаем таким образом итоговую цену нашего изделия. Как правило, применяется для типовых изделий, незначительно отличающихся от прототипа по габаритам, например, нестандартные корпуса.

Для индивидуальных изделий система поддерживает расчет цены по дереву составляющих.

• Расчет себестоимости Специальная форма обеспечивает построение полного дерева составляющих изделия и расчет его текущей себестоимости
• Наценка и цена продажи На материалы и операции может быть назначена произвольная наценка и получена цена продажи. Наценка может быть различной для различных составляющих
• Доп. составляющие стоимости На полученную по спецификации изделия цену могут быть добавлены произвольные дополнительные составляющие стоимости

Система поддерживает также параметрическое ценообразование. В этом случае составляющие стоимости привязываются к тем или иным параметрам изделия, например, для фасада:

• На основании размеров рассчитывается площадь изделия
• По категории материала определяется цена для изделий данной категории за 1 кв.м.
• В итоге получается цена данного фасада

Значения параметров могут приходить из САПР, устанавливаться вручную или зависеть от других параметров.

Система поддерживает загрузку заказов и спецификаций из всех основных мебельных САПР. При этом автоматически формируются:

• структура себестоимости и цена продажи
• потребность в материалах
• технологические карты производства

Заказ после загрузки не требует дополнительной обработки и сразу готов для запуска в производство!

Система позволяет описывать универсальные параметрические спецификации на все варианты исполнения той или иной продукции.

Параметризация: пример

На схеме ниже представлен пример работы параметризации, когда заказанное изделие с определенными параметрами, а также параметрическая спецификация, позволяют получить рабочую спецификацию именно этого варианта исполнения изделия, включая:

• Подстановку материалов, выбранных при приеме заказа
• Определение параметров деталей по параметрам изделия
• Расчет требуемого количества материалов

• Совокупная потребность в материалах рассчитывается автоматически на основании спецификаций изделий по принятым заказам
• Резервирование материалов осуществляется из числа имеющихся запасов или в ожидаемых поступлениях
• Определение дефицита предмет интереса отдела снабжения

Система обеспечивает высокий уровень автоматизации управления материальным обеспечением в компании. При этом учитываются:

Управление созданными заказами поставщикам выполняется в специальной форме, где осуществляется:

Система обеспечивает в автоматизированном режиме составление оперативного плана производства продукции и полуфабрикатов (ПФ).

Планирование производства в системе обеспечивает специальная интерактивная форма, которая внешне напоминает таблицу Excel, но будучи встроенной в систему, она поддерживает следующие функции:

Система поддерживает заказ компонентов проекта у сторонних компаний.

Проект САПР может содержать несколько «технологических цепочек» (карт). На схеме приведен пример из 3-х технологических цепочек:

1. ТК «Детали корпуса»: Распил — Кромка — Присадка — Упаковка
2. ТК «Фасады»: Нестинг — Пленка — Упаковка
3. ТК «Фурнитура»: Упаковка

Совокупность полученных по каждой цепочке упаковок и есть готовая продукция.

Количество таких «потоков» при запуске в производство, а также детальность операций, определяется конкретным проектом и нашими настройками загрузчика из САПР.

Технологическая карта играет ключевую роль в системе. Каждая операция в составе технологического процесса это:

• Производственное задание является базовым объектом для оперативного управления производством (MES) и назначается на исполнение определенному РЦ в той или иной смене
• Контрольные точки по которым мы будем отслеживать процесс производства нашего заказа
• «Привязка» к используемым материалам дает нам понимание, когда и где они нужны, а также обеспечит их «своевременное» списание в системе после выполнения соответствующей операции

Модуль управления производством (MES) обеспечивает  формирование производственного расписания, размещая задания на доступных рабочих центрах (РЦ) и сменах.

Оперативное управление производством обеспечивается специальной формой:

Перед запуском в производство может быть выполнена оптимизация заказов:

• Укрупнение партий объединение заказов в «пакеты» с учетом:
  • использования одинаковых материалов
  • сроков исполнения
  • доступного объема мощностей резки в тех или иных сменах
• «Пакетный» раскрой в результате вместо передачи каждого заказа, в резку передаются «пакеты», обеспечивая более оптимальный раскрой
  

Работа блока управления раскроем осуществляется по следующей схеме:

1. Требуемые заготовки и имеющееся в наличии сырье выгружаются в ПО оптимизации.
2. Полученные карты раскроя подаются в пильный центр, а информация о заготовках – на принтеры этикеток.
3. По мере выхода заготовок из раскроя — выполняется их синхронное этикетирование.
4. В ERP–системе отражается факт выпуска заготовок и списание сырья, а заготовки передаются для дальнейшей обработки.

Пильный центр обрабатывает карту раскроя, а полученные заготовки рассортировываются по комплектам:

• по различным технологическим картам т.к. дальше у них будет свой маршрут прохождения по производству
• по различным заказам клиента если это необходимо

Очередная карта обрабатывается аналогичным образом.

Сформированные комплекты деталей передаются на дальнейшую обработку в соответствии со своими технологическими картами.

Система обеспечивает управление исполнителями в производстве через систему:

В части работы исполнителей непосредственно в производстве система обеспечивает:

• Актуальное сменное задание сменное задание в электронном виде, актуальное в каждый момент времени
• Поддержку различных видов терминалов (АРМ) стационарные (на базе ПК), мобильные (на основе ТСД) терминалы, а также работа непосредственно с управляющим компьютером ЧПУ-станка
• Получение дополнительных сведений на терминале по штрих-коду детали/задания на экран может быть выведена схема, чертеж и т.п.

Оперативная отметка исполнения операций на терминалах обеспечивает:

• Персонализацию операций фиксация «автора» каждой операции повышает ответственность и, как следствие, качество
• Автоначисление сдельной заработной платы «сделка» считается автоматически — быстро, точно и без лишних затрат
• Вручную или считыванием данных со станка ЧПУ выполняется отметка исполнения

Для отметки исполнения в зависимости от типа производства используются маршрутные листы на партию деталей, либо этикетирование каждой детали. В итоге операции отмечаются быстро и точно, а данные об исполнении мгновенно попадают в систему

Специальный интерфейс позволяет контролировать укомплектованность заказов на сборку/упаковку необходимыми деталями:

Важно отметить, что такой прозрачности можно добиться БЕЗ необходимости строить детализированное производственное расписание на каждую смену на каждый РЦ.

В системе предусмотрен монитор исполнения заказов покупателей, который поддерживает:

• Контроль производственных этапов стадия выполнения заказа (по каждой технологической цепочке)
• Управление пред- и пост- производственными этапами отслеживание таких этапов, как дизайн, монтаж и т.п.
• Мгновенная индикация отклонений отстающие от графика этапы сразу же выделяются красным цветом

В системе предусмотрен полнофункциональный модуль управления некондицией:

Система имеет полнофункциональный контур управления складом (WMS), включая:

Специальные инструменты системы обеспечивают планирование отгрузки и составление маршрутов.

Система имеет полнофункциональный контур управленческого финансового учета:

Корпоративная информационная система работает по следующей схеме:

• Ведение оперативного учета в «ПС:УМФ» основа корпоративной информационной системы, в которой в оперативном режиме работают все службы компании
• Перенос данных в «1С:Бухаглатерию» выгрузка данных по основным справочникам и операциям с требуемой периодичностью и детализацией
• Ведение регламентированного учета в «1С:Бухгалтерии» расчет налогов и сдача отчетности

Такое решение позволяет развивать «управленческую» систему без ущерба для системы регламентированного учета, требующей регулярной установки обновлений.