Главная
»
Статьи
»
ERP в производстве

ERP, MES или единая система управления производством

Илья Смирнов

Генеральный директор PartnerSoft

Материал отражает профессиональное мнение PartnerSoft, сформированное на основе 15-ти летней практики обследования и автоматизации производственных предприятий. Результаты конкретного проекта внедрения зависят от выбранного продукта, границ проекта и компетенций проектной команды.

На производственном предприятии, помимо финансового учета и документооборота, ключевой задачей является оперативное планирование и управление самим производством: вплоть до уровня операций, рабочих центров и в режиме реального времени.

Для решения этих задач используются разные классы систем — прежде всего ERP и MES. Где проходит граница между ними? Когда достаточно ERP, когда нужна отдельная MES, а когда лучше использовать единую систему?

В этой статье разберем, какие задачи относятся к ERP- и MES-уровням, как они взаимодействуют и какая архитектура подходит в разных ситуациях. При этом ERP и MES будем рассматривать не как названия конкретных программ, а как два функциональных уровня управления.

Что входит в ERP-контур

ERP — это комплексная система верхнего уровня, связывающая основные процессы предприятия: от приема заказа, закупок и снабжения до производства, складов, отгрузки, себестоимости и финансового учета.

Производственный контур ERP при этом обычно работает на укрупненном уровне:

Планирование: какую продукцию и к какому сроку необходимо произвести, какие материалы потребуются.
Учет факта: что было выпущено и какова себестоимость продукции.

Что входит в MES-контур

MES отвечает за непосредственное планирование и исполнение производственного процесса. Производственный заказ декомпозируется до деталей, полуфабрикатов и технологических операций, работы распределяются по рабочим центрам, а с учетом доступных мощностей формируется производственное расписание.

Далее MES выдает задания исполнителям, получает фактические данные с рабочих мест, контролирует выполнение расписания и позволяет диспетчировать производство при отклонениях. Ее задача — управлять тем, что, где, когда и в какой последовательности должно происходить непосредственно в производстве.

Все эти процессы должны выполняться максимально оперативно — в идеале в режиме реального времени.

Граница и взаимодействие ERP и MES

ERP формирует укрупненный объемно-календарный план производства: какую продукцию, в каком количестве и к какому сроку необходимо изготовить, — и передает его на уровень MES.

MES детализирует этот план до технологических операций и управляет его исполнением вплоть до выпуска готовой продукции.

После завершения производства факт выпуска возвращается на уровень ERP, где продукция отражается как готовая к дальнейшему учету, складскому движению и отгрузке. Таким образом, ERP задает производственную потребность и сроки, MES управляет исполнением, а результат возвращается в общий контур предприятия.

Три варианта архитектуры

На практике встречаются три основных варианта:

только ERP;
корпоративная ERP и отдельная MES;
Минимальные риски, оптимальный бюджет

Выбор зависит от сложности двух контуров: общеуправленческого и производственного.

Вариант 1. Только ERP

Этот вариант подходит для относительно простого производства, которое остается понятным и управляемым без глубокой пооперационной автоматизации. Руководитель видит состояние заказов и способен управлять очередностью и сроками вручную либо с помощью базовых производственных функций ERP.
В этом случае отдельная MES может быть избыточной.
Преимущества:

одна система;
отсутствие интеграции;
более простое внедрение;
меньше затрат на сопровождение.

Основное ограничение — масштабируемость такого подхода. По мере усложнения производства, роста количества заказов и операций базовых возможностей ERP может перестать хватать для оперативного управления.

Вариант 2. Корпоративная ERP и отдельная MES

Этот вариант характерен для предприятий, где одновременно сложны и корпоративный контур, и само производство.

ERP решает широкий круг задач финансового, управленческого и регламентированного учета, бюджетирования, казначейства, работы нескольких юридических лиц и подразделений. Производство при этом также требует глубокой специализированной автоматизации.

В такой ситуации специализированную MES имеет смысл выделить в отдельную систему, оставив ERP верхним уровнем управления предприятием.

Преимущества:

можно сохранить существующую корпоративную ERP;
MES выбирается исходя из специфики и сложности производства;
каждая система специализируется на своем уровне задач.

Ограничения:

необходима интеграция двух систем;
нужно четко определить границы ответственности и синхронизировать нормативы, заказы и производственный факт;
усложняются сопровождение и развитие решения.

Такая архитектура оправданна прежде всего там, где полноценная корпоративная ERP уже необходима сама по себе, а производственный контур по своей сложности требует отдельного специализированного решения.

Если ERP уже используется и требуется отдельный производственный контур: ПС:MES — система оперативного управления производством.

Вариант 3. Единая система ERP+MES

Этот вариант подходит предприятиям, которым нужен полноценный, но относительно компактный ERP-контур, а основная управленческая сложность сосредоточена в производстве.

В одной системе объединяются работа с заказами, снабжением, складами, отгрузками, себестоимостью и финансами — и одновременно глубокое оперативное управление производством на уровне операций, рабочих центров, расписания и производственного факта.

Главное преимущество такой архитектуры — единая модель данных. Все основные бизнес-процессы и производственные операции работают в одном информационном контуре, без необходимости постоянного обмена между двумя независимыми системами.

Преимущества:

единая модель данных и сквозная связь процессов;
отсутствие сложной интеграции ERP и MES;
оперативный производственный факт сразу доступен всему управленческому контуру;
проще внедрение, сопровождение и дальнейшее развитие системы.

Основное ограничение — возможности ERP-части. Если предприятию требуется тяжелый корпоративный учет, сложная финансовая архитектура, консолидация холдинга или другие специализированные функции, ERP-части единой производственной системы может оказаться недостаточно.

Поэтому единая ERP+MES особенно логична для небольших и средних производственных предприятий, у которых основная сложность бизнеса находится именно внутри производства.

Если требуется единая система с глубоким производственным контуром: ПС:УПП ERP+MES — комплексное управление производственным предприятием.

Как выбрать архитектуру

Логика выбора достаточно проста:

Фактически необходимо независимо оценить сложность двух уровней. Если производство простое — отдельный MES-контур может вообще не понадобиться. Если сложны и корпоративное управление, и производство — логичной становится связка ERP+MES. Если же основные требования сосредоточены именно в производстве, а ERP-задачи относительно стандартны, имеет смысл рассматривать единую систему.

При этом размер предприятия сам по себе ничего не определяет. Небольшое заказное производство с большим количеством деталей, операций и постоянно меняющейся загрузкой может предъявлять более высокие требования к MES, чем значительно более крупное, но стабильное серийное предприятие.

При выборе системы недостаточно изучить перечень заявленных функций. До начала проекта стоит попросить поставщика смоделировать несколько реальных сценариев вашего производства и показать, как они работают непосредственно в системе.
Особенно это важно для MES. Необходимо увидеть хотя бы ключевую цепочку: производственный заказ → детализация → планирование → расписание → задание рабочему центру → фиксация факта → контроль отклонений → выпуск.

Выбирать в итоге нужно не между аббревиатурами ERP и MES, а между архитектурами, которые соответствуют реальной сложности предприятия и позволяют управлять его ключевыми процессами.

Читайте также: «Как устроено цифровое управление производством» — подробно о MES