Производственное расписание — это план. Но план работает только тогда, когда он доведён до исполнителей, выполняется в срок и контролируется в реальном времени. Именно эту задачу решает модуль «Электронное управление производством» систем "ПС:MES", "ПС:УПП ERP+MES" и "ПС:УМФ ERP+MES".
Система замыкает цикл управления: задания формируются → передаются на терминалы в производстве → исполняются → отметка возвращается в систему → руководитель видит актуальную картину и мгновенно реагирует на отклонения.

Начальники участков работают через специальные интерактивные формы — «Пульты управления производством». Это единое рабочее место, где руководитель видит текущее расписание и может гибко управлять им перед выдачей заданий на смену.

Перенос заданий между периодами. Заказы перемещаются между сменами и днями — по одному или пакетно. Система мгновенно пересчитывает загрузку ресурсов, и последствия переноса видны до подтверждения.
Перенос на альтернативные рабочие центры. Если станок перегружен или недоступен, задание можно быстро перебросить на альтернативный ресурс, настроенный в системе для данного типа операций.
Контроль материального обеспечения. По каждому заказу отображается статус обеспечения материалами — в том числе цветовой индикацией. Сразу видно, какие заказы готовы к запуску, а где есть дефицит.
Управление цепочками заданий. Связанные заказы отображаются на диаграмме Ганта. При переносе одного задания зависимые сдвигаются автоматически — целостность производственной цепочки сохраняется без ручного пересчёта.
Приоритеты и утверждение. Внутри периода заказам назначаются приоритеты. После финализации расписания заказы утверждаются и защищаются от случайных изменений.

Когда расписание на ближайшую смену сформировано и утверждено, задания необходимо довести до исполнителей. Система поддерживает три варианта:

Максимальный эффект достигается при полностью электронном управлении — именно этот сценарий раскрывает ключевые преимущества системы.

Сформированные сменные задания мгновенно поступают на терминалы исполнителей в производстве. Рабочий видит на экране свою очередь заданий с приоритетами — без ожидания бумажных нарядов, без устных указаний.
При необходимости начальник участка может в любой момент изменить состав заданий или их приоритеты. Например, отменить задание, поставившее в очередь срочный заказ, поменять последовательность — и эти изменения мгновенно отражаются на терминалах в производстве. Исполнители всегда работают с актуальным планом.

По факту выполнения задания на рабочем центре отметка сразу передаётся в систему. Производство всегда актуально отражено в информационной среде — без задержек на конец смены или ручной сбор данных.
Комбинированный — очередь заданий и приоритеты управляются электронно, а сопроводительная документация выдаётся на бумаге.
Отметка выполняется двумя способами: