Управление браком, ОТК и рекламациями в производстве

Система поддерживает полный цикл работы с некондицией — от выявления брака в производстве или поступления клиентской рекламации до ремонта, замены, списания и окончательного закрытия случая.

Для этого в системах "ПС:MES", "ПС:УПП ERP+MES" и "ПС:УМФ ERP+MES" предусмотрены отдельные инструменты контроля качества, регистрации и управления рекламациями, а дальнейшие действия встроены в обычные контуры производства и учета.

Выявление брака в производстве

Брак может фиксироваться непосредственно в процессе выполнения производственных операций.
В производственных АРМ предусмотрена возможность выбраковки продукции и деталей. Забракованное количество непосредственно в момент его обнаружения переводится в некондицию с фиксацией дефекта и дальше становится объектом внимания модуля «Управление некондицией».

Контроль качества и ОТК

Для продукции, полуфабрикатов и поступающих ТМЦ предусмотрен отдельный блок приемки по качеству. В системе можно настроить обязательность ОТК в зависимости от номенклатуры, производственной операции, рабочего центра и других условий.
До прохождения контроля соответствующее количество учитывается как ожидающее приемки ОТК и блокируется для дальнейшего использования.
По результатам контроля:

годное количество принимается по качеству;
забракованное переводится в некондицию.

Предусмотрена и произвольная выбраковка уже имеющихся ТМЦ, если дефект обнаружен позднее.

Клиентские рекламации

Для работы с претензиями клиентов используется отдельный блок рекламаций. Рекламация фиксирует само обращение, дефектную продукцию и принятое по ней решение, а система контролирует дальнейшее выполнение необходимых действий до полного закрытия случая.

При этом рекламация может обрабатываться как на уровне проданного изделия целиком, так и на уровне его отдельных составляющих.
Например, клиенту была продана кухня, но дефект обнаружен только у двух фасадов. Нет необходимости принимать обратно всё изделие — в рамках рекламации можно работать непосредственно с этими деталями.
В другом случае изделие принимается целиком. Если для ремонта необходимо добраться до отдельных составляющих, система поддерживает его разбор с выделением деталей, которые дальше учитываются как самостоятельные объекты.
В результате по одному изделию могут одновременно выполняться разные действия: одна деталь ремонтируется → другая списывается → третья изготавливается заново → после этого изделие собирается.
Поддерживаются также замена продукции, возврат некондиции, гарантийный и платный ремонт.

Управление выполнением рекламаций

Регистрация рекламации — только начало процесса. Специализированная форма «Управление некондицией» собирает открытые случаи и показывает, какие действия по каждому из них ещё необходимо выполнить.

Система контролирует последовательность этапов: принять некондицию, разобрать изделие, оформить ремонт или новый производственный заказ, списать дефектную позицию, обеспечить результат и передать его клиенту. По мере выполнения действий состояние рекламации меняется. Пока все необходимые операции не выполнены, случай остаётся в управлении.
Таким образом, рекламация используется не просто как факт претензии по качеству, а как сквозной процесс, который система контролирует от регистрации до окончательного результата.

Ремонт, списание и повторное изготовление

После того как некондиция зафиксирована, дальнейшая работа практически не зависит от того, где первоначально возник дефект — внутри предприятия или у клиента.

Если деталь или изделие можно восстановить — оформляется ремонт.
Если восстановление невозможно — позиция списывается, а при необходимости создаётся новая потребность на её замену или повторное изготовление (перезаказ).

Для сложной составной продукции эти действия могут выполняться на уровне отдельных деталей после разбора изделия.

Ремонт/перезаказ — часть обычного производства

Ремонт и повторное изготовление не ведутся в системе как отдельный параллельный процесс. Для ремонта создаётся обычный Заказ на производство с операцией «Ремонт». Для изготовления новой детали — обычный производственный заказ.
Дальше используются все стандартные механизмы управления производством: планирование → материальное обеспечение → выполнение операций → выпуск.
При использовании MES ремонтные и повторные заказы попадают в общий производственный контур и диспетчеризируются вместе с остальными работами.
Поэтому дополнительная обработка бракованной детали или изготовление новой вместо списанной не выполняются «между делом», а системно планируются и учитываются вместе с обычным производством. При этом РЦ, на которых будет выполняться ремонт/довыпуск может отличаться от того, на котором изделие изготавливалось изначально.

Учет затрат

Система позволяет учитывать стоимость последствий брака по конкретной рекламации: списанную продукцию, материалы, работы и другие связанные затраты.
В зависимости от настроек расходы на ремонт могут включаться в себестоимость восстановленной продукции либо относиться на статьи расходов.
При необходимости предусмотрено и отнесение накопленных затрат на установленных виновных сотрудников.

Единый контур управления некондицией

В результате система объединяет в один процесс все процессы, относящиеся к некондиции и рекламациям:
брак в производстве / ОТК / клиентская рекламация

→ фиксация некондиции
→ решение по каждой позиции
→ ремонт / списание / замена / повторное изготовление
→ выполнение через обычные производственные механизмы
→ закрытие рекламации и учет затрат.

Это позволяет не только зарегистрировать факт брака, но и системно довести каждый случай до окончательного результата.

Смотрите также

Терминалы на производстве: эффективная работа, оперативная отметка

Электронное управление производством: от расписания — к исполнению

Себестоимость продукции: фундамент экономики производственного бизнеса

Закажите демонстрацию
на ваших примерах!

Сквозной демо-пример на ваших спецификациях, под ваши бизнес-процессы

Оставить заявку

8 (800) 600-72-82