Профессиональные решения для оперативного управления производством на платформе 1С
Получить консультацию
Менеджер познакомит с системой и ответит на все вопросы
Управление снабжением: закупки без дефицитов и излишков
Проблема: снабжение работает вслепую
Снабжение на мебельном производстве — это постоянный баланс между двумя крайностями. Закупить мало — производство встанет, заказ сорвётся, клиент уйдёт. Закупить много — деньги заморозятся на складе в материалах, которые неизвестно когда понадобятся.
Чтобы этот баланс соблюдать, снабженец должен одновременно учитывать множество факторов. Какие заказы приняты и какие материалы под них нужны. Что уже есть на складе. Что заказано у поставщиков и когда ожидается. Какие материалы расходуются регулярно и требуют поддержания минимального запаса. Какие нужны строго под конкретный заказ.
На практике эта информация разбросана по разным местам: заказы — в одной системе или журнале, остатки — в другой, заказы поставщикам — в третьей, а часть данных вообще хранится в голове у конкретного человека. Снабженец вынужден собирать картину вручную — сводить таблицы, обзванивать склад, проверять, что уже заказано. Это долго, утомительно и неизбежно приводит к ошибкам.
Результат предсказуем: дефициты обнаруживаются, когда производство уже стоит, а излишки — когда на складе заканчивается место. Материалы под срочный заказ забывают заказать. Материалы, которые уже в пути, заказывают повторно. Запасы по одним позициям раздуты, по другим — на нуле. И чем больше заказов в работе, тем сложнее удерживать контроль.
Нужен инструмент, который собирает всю информацию в одном месте, автоматически рассчитывает потребности и дефициты и позволяет формировать заказы поставщикам за пару кликов — точно, полно и вовремя.
Чтобы этот баланс соблюдать, снабженец должен одновременно учитывать множество факторов. Какие заказы приняты и какие материалы под них нужны. Что уже есть на складе. Что заказано у поставщиков и когда ожидается. Какие материалы расходуются регулярно и требуют поддержания минимального запаса. Какие нужны строго под конкретный заказ.
На практике эта информация разбросана по разным местам: заказы — в одной системе или журнале, остатки — в другой, заказы поставщикам — в третьей, а часть данных вообще хранится в голове у конкретного человека. Снабженец вынужден собирать картину вручную — сводить таблицы, обзванивать склад, проверять, что уже заказано. Это долго, утомительно и неизбежно приводит к ошибкам.
Результат предсказуем: дефициты обнаруживаются, когда производство уже стоит, а излишки — когда на складе заканчивается место. Материалы под срочный заказ забывают заказать. Материалы, которые уже в пути, заказывают повторно. Запасы по одним позициям раздуты, по другим — на нуле. И чем больше заказов в работе, тем сложнее удерживать контроль.
Нужен инструмент, который собирает всю информацию в одном месте, автоматически рассчитывает потребности и дефициты и позволяет формировать заказы поставщикам за пару кликов — точно, полно и вовремя.
Решение: автоматизированное управление снабжением
Специальный интерфейс управления снабжением систем «ПС:Управление Производством 3.0 ERP» и «ПС:Управление мебельной фабрикой 3.0 ERP» автоматически собирает из системы всю необходимую информацию и обеспечивает полный цикл — от анализа потребностей до формирования заказов поставщикам.
Что видит снабженец: полная картина в одном окне
Работа снабжения строится в едином интерфейсе, в который из системы автоматически подтягиваются все данные, необходимые для принятия решений:
- Потребности в материалах под принятые заказы. Система анализирует все принятые клиентские заказы и на основании их спецификаций рассчитывает полную потребность в материалах. Снабженцу не нужно самостоятельно разбирать спецификации и вручную сводить перечни — потребность формируется автоматически.
- Имеющиеся запасы на складах. Система учитывает текущие остатки на всех складах предприятия. Снабженец видит, что уже есть в наличии, и не заказывает лишнего.
- Ранее заказанные и ожидаемые материалы. Если материалы уже заказаны у поставщика и находятся в пути — система это учитывает. Исключается типичная ошибка повторного заказа, когда снабженец не знает, что коллега уже оформил закупку.
- Минимальные пороги остатков. Для материалов регулярного потребления задаются минимально допустимые остатки. Система отслеживает их и сигнализирует о необходимости пополнения — до того, как запас закончится.
- Дефициты — наглядно и однозначно. На основании всех этих данных — потребностей, остатков, ожидаемых поступлений и минимальных порогов — система автоматически рассчитывает дефициты и выделяет их визуально. Снабженец мгновенно видит, чего не хватает и в каком количестве — без ручных расчётов и сверок.
Формирование заказов поставщикам
Заказы поставщикам формируются непосредственно из интерфейса снабжения — на основании рассчитанных потребностей и дефицитов. Не нужно переключаться между системами, не нужно вручную переносить данные — от обнаружения дефицита до оформления заказа поставщику — пара кликов.
Два режима закупки
Заказ под заказ. Материалы закупаются под конкретный клиентский заказ. При поступлении на склад они автоматически резервируются за этим заказом — исключается ситуация, когда материал, закупленный под один заказ, случайно уходит на другой.
Заказ на склад. Материалы регулярного потребления закупаются на пополнение складского запаса — для поддержания минимального остатка и обеспечения бесперебойной работы производства.
Оба режима могут использоваться одновременно: часть позиций закупается строго под заказ, часть — на склад. Система поддерживает оба сценария в рамках единого процесса.
Заказ на склад. Материалы регулярного потребления закупаются на пополнение складского запаса — для поддержания минимального остатка и обеспечения бесперебойной работы производства.
Оба режима могут использоваться одновременно: часть позиций закупается строго под заказ, часть — на склад. Система поддерживает оба сценария в рамках единого процесса.
Статистика расхода
Помимо текущих потребностей под принятые заказы, система позволяет анализировать статистику расхода материалов. Это помогает выявлять закономерности потребления, планировать закупки наперёд и обоснованно устанавливать минимальные пороги остатков — не на основе интуиции, а на основе реальных данных.
Эффект для бизнеса
- Производство не встаёт из-за нехватки материалов. Снабжение работает с полной картиной потребностей, остатков и ожидаемых поступлений. Дефициты видны заранее — до того, как станут проблемой для цеха. Каждый предотвращённый простой — это выполненные в срок заказы и сохранённая репутация.
- Деньги не замораживаются в излишках. Закупки формируются на основании реальных потребностей, а не перестраховки. Система учитывает и текущие остатки, и уже заказанные материалы — лишнего не закупается. Оборотные средства работают, а не лежат на складе.
- Снабженец не может ошибиться. Все данные — потребности, остатки, ожидаемые поступления, пороги — собраны в одном интерфейсе и рассчитаны системой. Снабженцу не нужно ничего сводить вручную, не нужно ничего помнить. Дефициты рассчитаны, заказы формируются на их основе — человеческий фактор сведён к минимуму.
- Резервирование под заказ исключает конфликты. Материалы, закупленные под конкретный заказ, резервируются автоматически при поступлении. Не возникает ситуации «закупили для одного клиента, а израсходовали на другого» — каждый заказ обеспечен именно тем, что для него предназначалось.
- Скорость закупок — от дефицита до заказа поставщику за минуты. Весь цикл — анализ потребностей, расчёт дефицитов, формирование заказа — выполняется в одном интерфейсе без переключения между системами. То, что раньше занимало часы сверок и согласований, делается за минуты.
- Прозрачность для руководителя. Вся информация о состоянии снабжения доступна в системе: что заказано, что в пути, где дефицит, где излишек. Контроль не требует совещаний и запросов — достаточно открыть отчёт.
