Планирование производства — это фундамент, на котором строится вся операционная деятельность предприятия. Без надёжного инструмента планирования даже хорошо организованное производство неизбежно сталкивается с хаосом в сроках, запасах и загрузке.

Если производство работает строго под заказ, ключевая задача — автоматически спланировать не только саму продукцию, но и всё дерево вложенных полуфабрикатов на всю глубину спецификации. Запустить в производство готовое изделие несложно, а вот гарантировать, что вместе с ним запланированы все узлы, детали и заготовки на каждом уровне — это уже требует автоматизации.

Если предприятие выпускает стандартную продукцию на склад, задача другая: нужно анализировать твёрдые потребности из принятых заказов, планы продаж, статистику прошлых периодов, текущие остатки — и на основании всего этого формировать производственную программу. В теории это можно делать в Excel, но на практике — данные по остаткам, заказам, резервам меняются постоянно, их нужно откуда-то подтягивать и актуализировать. Таблица быстро перестаёт справляться.

Но самый сложный случай — комбинированная схема. Конечная продукция является заказной и запускается под конкретный заказ покупателя, однако на разных уровнях вложенности в ней используются универсальные полуфабрикаты — стандартные узлы, компоненты, детали. Эти полуфабрикаты производятся не под каждый заказ, а своими партиями на склад, с заделами и наработками. Это значит, что при запуске одного изделия система должна одновременно работать в двух режимах: часть дерева планировать под заказ, а часть — сводно, на пополнение запасов. Совместить это вручную — задача, которая практически не решается без специализированного инструмента.

Когда продукция является заказной, отправной точкой служит принятый заказ покупателя. Система выполняет автоматический «запуск» в производство: на основании заказа формируется цепочка заказов на производство готовой продукции и всех требуемых «заказных» полуфабрикатов.
Состав цепочки определяется спецификациями на изготовление — система сама «разворачивает» дерево составляющих и планирует каждый уровень.

Стандартная продукция и полуфабрикаты планируются не под каждый заказ, а сводно — исходя из общей текущей потребности, а также уровня имеющихся и плановых запасов.

Специальный инструмент планирования стандартной продукции – Планировщик производства - позволяет:

На практике чаще всего требуется совмещение обеих схем. Готовая продукция является заказной и планируется под конкретный заказ покупателя, но в её составе — стандартные универсальные полуфабрикаты, которые производятся на склад и планируются независимо от принятых заказов.

Система позволяет реализовать такую схему, установив соответствующие настройки для каждого полуфабриката в дереве составляющих продукции. Для каждого узла спецификации определяется: планируется он «под заказ» вместе с головной продукцией — или независимо, на пополнение склада.